1、反井钻机安全作业规程反井钻机安全作业规程第一章工程概况山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度 30m，直径 8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用 LM-1000 反井钻机施工，工期预计 15 天。第二章施工方法用 LM-100 型反井钻机先由上口钻244mm 先导孔至下口，然后由下口安装1200mm 扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成1200mm 孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。LM-120 型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速： 慢速 8-22 转/分、快速 15-
2、43 转/分钻杆尺寸： 直径长度：1761000（mm）钻机外形尺寸：长宽高：运输过程：229011101429工作过程：297914223477钻孔偏斜率： 小于 0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于 35mm2 的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于 200A 的终端馈电开关。2、供水：用不小于50mm 的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长宽厚：30002500200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度
3、，砼强度为 C20。4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心 10m 以内的下方挖一容积不小于1.5m3 的沉淀循环水池，用 200150（mm）水沟与钻孔相连。5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于 3600-3800mm，在顶板中心点前后相距 100mm 处各注222500 树脂螺纹锚杆一根外露长度 100mm，并保证能够承受 8 吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于 1500mm，便于装拆钻杆的操作空间。6、轨道的铺设：钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前 4m，轨面超出基础面 200-300mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于
4、预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受 8 吨以上的拉力。7、钻机的运输、安装和试运转：1）运输：钻机分为四大部分：即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头，可直接运输。2）安装：钻机到达施工现场后，按现场条件和安装要求排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，固定好钻机。然后按如下步骤安装：安装动力电源开关安装推力油缸管路起动付泵慢慢升起推力油缸将钻机竖起安装斜拉杆卸下联杆安装机械手、转盘吊及上、下支撑安装其余油缸液压管路调直钻机架并固定（拧紧下支撑螺母，撑紧上支撑，压力为 8-10MPa）安冲洗液胶管和油
5、箱冷却水管等准备试车。3）试运转：钻机安装调好固定后，应全面检查各部件安装是否准确牢固，一切合格后，开动油泵。调节油压并认真观察压力表，主泵 0.8-1.2MPa，付泵 0.1-0.2MPa，若压力正常，便可反复试动作各油缸，试运转液压马达，一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。4）拆卸：拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。二、施工工艺1、调节动力头出轴转速：由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得快速和低速。2、导孔接钻杆：1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，往上提起钻具200mm，冲洗排渣 5-10 分钟，然后停水停钻，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄，使动力
6、头慢转，使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动，下放动力头使下卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。2）操作手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄，使动力头反转和辅助卸扣装置动作，松开钻杆和动力头连接螺纹，一旦卸松则停止转动，收回辅助卸扣装置。3）马达低速反转，松开钻杆和动力头连接螺纹。4）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用机械手将待接钻杆送到动力头下，快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。5）提起动力头，取出下卡瓦，便可进行导孔钻进。6)使用转盘吊吊、放钻杆时，辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况，操作司机要谨慎操作，起吊过程要注意力集中，以防发生意外。3、扩孔卸钻杆：1）扩孔钻进一根钻杆后停钻，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使下卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里，操作手柄反转和动作辅助卸扣装置，松开钻杆连接螺纹。4）上升动力头，卸去上卡瓦，操作机械手柄抱住钻杆,马达反转，卸开
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