1、仪表调试技术措施仪表调试技术措施1、编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为 50-001.1.2 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19991.1.3 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-861.1.4 自动化仪表安装工程质量评定标准 GBJ131-901.1.5 工程建设交工技术文件规定 SH3503-901.1.6 石油、化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2 工程概述长岭炼油化工总厂 50 万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分
2、、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由 DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由 DCS 厂家设计完成。变送器使用的是 Fisher-rosemount 公司的 3051 系列产品；控制系统采用HONEYWELL 的最新工业控制系统 TPS（Total Plant Solution），有GUS 操作站 4 个，控制柜 5 个。压缩机组的控制及检测信号全部进 DCS。其安全连锁和装置共用一套 ESD 系统 FSC（Fail Safe Control）。闭锁料斗部分采用 GE 公司的 PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。2、主要工程量仪表（I/O）名称
3、 数 量 单 位 备注热电偶 146 支双金属温度计 110 支压力表 286 块变送器 157 台调节阀 99 台阀门定位器 44 台流量计 13 台行程开关 42 台热电阻 88 支分析仪和检测器 58 台AI（420mA） 384 点AO（420mA） 176 点DI（无源触点） 288 点DO（无源触点） 176 点T/C（热电偶） 256 点RTD Pt100（热电阻） 160 点PI（脉冲信号） 8 点RS485 通讯 2 点总 计 1450 点3、施工工序及施工工艺3.1 施工工序A、仪表及 DCS 出库；B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C & RTD 单校、压力表/温
4、度计单校、其它仪表单校）、DCS 安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O 精度测试-I/O 回路/报表/报警功能检查）；C、回路试验及联校。3.2 施工工艺3.2.1 仪表单体校验A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。B、一般仪表单体校验应不少于 5 点,基本误差应小于允许误差。C、温度计示值校验应不少于 2 点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少 2 点,压力部分测量上限超过
5、 0.3MPa 时,真空部分选 1 点。E、调节阀调试要求a、气密性试验 将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后 5 分钟，气室压力应不下降；b、强度试验 在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的 1.5 倍；c、泄漏量试验 试验介质为水或空气，试验压力为 0.35MPa，当阀的压差小于 0.35MPa 时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量10-4m3/h；双座阀额定容量10-3m3/h。d、行程试验 根据阀的输入信号要求，分别加入 0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器)；1%。e、灵敏度试验 分别使阀停
6、留在 15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。f、行程时间测定 事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。F、变送器的调试 给变送器供电，将 SFC 连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。3.2.2 仪表联校即系统调试、仪表回路调试A、系统调试应具备下列条件：1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求；4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥
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