1、停车期间的安全措施停车期间的安全措施一、装置停车要求：所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种易燃易爆的危险化学品、有毒和腐蚀性介质要分门别类装桶并集中摆放，以免污染环境或发生事故。处置步骤如下：1. 系统卸压；由高压至低压进行。2. 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。3. 排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。4. 吹扫和洗净残存物料。5. 置换：先用氮气，后用空气分别置换在拆除范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全拆除的要求。6. 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进
2、行编号和登记。7. 清理拆除场地、拆除通道。8. 切断所有需要拆除设备的水、电、汽、气。9. 分析测定在拆除环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合相关的要求。二、 装置停车后装置处置要求：1、立即对所有装置、管道进行检测检验，识别装置、管道的完好 性和安全性能；2、依据装置、管道的完好性、安全性能和企业外迁建设需要，确定需外迁装置、设备名单和需废弃处置名单；3、对装置、管道进行清洗、置换；四是组织专业技术人员进行装置、管道拆除。管道设备等拆除前对以下几个方面进行了重点确认：a) 确认设备里面有没有介质存在，b) 确认设备拿惰性气体置换过没有，要求质检分析里面的气体具备不具备拆卸条件， c)
3、设备里面有没有残压， d) 设备有没有停电， e) 设备是不是把油排干净，f) 辅助系统是不是停掉，如仪表气，氮气管线。g) 是不是把设备和其他工艺系统隔离出来（这点特别重要）三、 加强停产期间安全生产管理。停产期间，公司领导高度重视，认真做好停产期间的安全管理工作。按照有关规定切实加强安全监管，采取和落实以下各项安全保障措施： 1、严格库存化工原料和化工产品的安全管理，妥善处理库存的化 工原料、中间体和产品，并制定专门的实施方案，清空设备、管道内的物料，防止泄露。夏季针对防晒、防高温、通风等要求，做好现场防护和处置工作；冬季针对防冻问题，做好高凝点、高含水率介质管道的巡检工作。公司需要长期停
4、产停业的，要妥善处置库存化工品，尽量降低化工品储量，力争做到生产场所零库存。 2、认真做好化工生产装置设备设施的维护保养和管理工作。对生 产储存系统进行全面的检查，实施维护保养和定期检验检测，做好化工库区与生产装置的安全隔断。 3、严格执行检维修管理制度和危险作业相关管理制度。在维修和 施工过程中，加强动火、进罐等特种作业管理，严格审批制度，落实风险分析、置换、气体分析等安全措施。 4、实施技术改造的企业，要组织本企业及设计、施工等单位的工 程技术人员落实“三查四定”（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施）工作。5、充分利用停产的时间，强化隐患排查治理工作，加快自动化改造进程， 6、严格安全保卫工作。严格门卫值班制度，严格控制开停车期间 现场人数，落实化工库区监控和巡回检查等安全管理制度。7、做好节日领导值班、巡查和安全保卫等工作，确保节日期间的安全管理工作。 8、 加强安全教育培训和制度建设。9、加强职工的安全教育培训和岗位操作基础知识、安全操作基本 要求以及复工装置开车时安全要点等的再培训、再教育。充分利用停产（复产）时机开展员工安全操作技能、规程的培训和考核。 10、 及时组织安全管理人员学习新的安全管理要求和有关规定，更新知识结构，及时修订公司相关管理制度和规定，保证制度和规
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