1、小宝鼎煤矿瓦斯综合治理小宝鼎煤矿瓦斯综合治理小宝鼎煤矿是由小煤窑发展而成的中型机械化矿井。矿井开拓方式为走向平硐，开采方式为走向长壁式，割煤机落煤，其主采层为 32#、33#-1、36#、37#-1、38#、39#-1、煤层。现生产水平为1 220m 水平，接替水平为1 020m 水平。矿井通风方式为分区式，通风方法为集中抽出式。矿井历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，煤层自然发火期均大于 12 个月，煤尘具有爆炸性。1 瓦斯灾害情况近年来，该矿瓦斯涌出呈现 3 个特点：一是瓦斯涌出量随开采深度的增加呈上升趋势（见表 1）；二是在采掘过程中瓦斯涌出量呈区域性和无规律性变化；三是瓦斯涌出不均衡，在采
2、掘中无可预见性，自 1999年以来，发生过多次煤与瓦斯动力现象，瓦斯灾害加重，严重制约着矿井的安全生产。表 1 历年瓦斯涌出量对照表年 份200320022001200019991998绝对涌出量/（m3/min）相对涌出量/m3/（dt）11.27.626.935.224.474.954.294.494.404.952.733.242 优化通风系统和强化通风管理2.1 矿井通风系统存在的问题及改造2003 年以前，该矿为压入式通风，通风系统存在比较严重的问题，主要有：一是超通风能力生产。矿井核定通风能力为 45 万 t/a，2002 年矿井产量达 50.3 万 t/a，被四川省煤矿安全监察局
3、列为有重大安全隐患矿井；二是通风阻力分布不均。作为主采区，十采区的通风流程较八采区长二千多米，造成十采区配风十分困难；三是矿井长期依赖采空区通风；四是维护风量偏多；五是1 220m 主平硐、1 400m 井口及1 300m 材料道自动风门损坏率较高，造成通风系统不稳定。为此，2003 年 7 月，对通风系统实施了技术改造，将压入式改为抽出式通风，使矿井通风能力达到 60 万 t/a。同时解决了长期依赖采空区通风及通风阻力分布不均等问题，为建设安全高效矿井创造了条件。2.2 采区通风系统的优化八采区进入1 220m 水平以下后，发现该采区通风系统存在重大隐患，采区回风大部分要流经采区胶带道，而
4、32#煤层又大多为高瓦斯工作面，瓦斯、煤尘、电气等各种不利因素集中于八采区胶带道，对安全生产和瓦斯管理极为不利。由于利用胶带道回风，给采掘部署和通风管理也带来很大困难，不可避免地出现了串联通风，进回风间通风设施较多，采区通风系统不稳定。因此为八采区施工了 610m 专用回风道，把八采区胶带道和材料道都作为进风道，消除了胶带道回风的重大隐患，各采掘工作面都实现了独立通风。取消了进回风间风门 7 组，使八采区通风系统变得合理、稳定、可靠。2.3 通风系统局部优化各采掘工作面尽可能布置独立通风，根据配风计划合理配风、调风。同时，把局部通风系统优化作为治理瓦斯的有效手段。如目前正施工的 83322 上
5、山，由于受上部 8322-2 工作面开采的影响，出现瓦斯涌出异常现象，裂隙和底板有大量瓦斯涌出，造成 8332-2 顺槽风流中瓦斯浓度达 11.6，该工作面被迫停产。虽采取了更换大功率风机和大直径风筒的方法来解决瓦斯问题，但收效甚微。为解决这个问题，在 8332-2 运输巷掘了 1 条联络巷与 8332-2 顺槽贯通，改变了局部通风系统，缩短了通风距离，减少了 120m 回风道，使回风流中的瓦斯浓度降到 0.4以下。2.4 加强局部通风管理针对局部通风机老化、超期服役的情况，更换了一批高效能低噪音对旋式局部通风机。全矿有 12 个掘进工作面，更换了 7 个，更换率超过50。所有高瓦斯掘进工作面
6、都实现了双风机双电源，大大减少了瓦斯超限或瓦斯积聚的次数。针对开拓头放炮容易崩坏风筒造成工作面无风的状况，引进了橡胶风筒，严格风筒质量管理，有效地杜绝了工作面无风现象。3 瓦斯治理3.1 提高认识，增加投入认真吸取“4.24”事故的教训，坚持以人为本，提高干部职工的认识。各有关工种都制定了岗位责任制，责任落实到人。对因瓦斯影响而无法完成的当班作业，矿按计时工支付工资，杜绝了为完成生产任务而在瓦斯超限情况下作业的现象。从 2003 年起，坚持按每吨煤提取 1 元作为“一通三防”专项资金，做到专款专用，确保“一通三防”的投入。3.2 上隅角的瓦斯治理采煤工作面瓦斯超限或积聚的地点主要是上隅角，因此，上隅角的瓦斯管理一直是采煤工作瓦斯管理的重点。一般情况下，采取了对上口实行超前一巷回收、设置导风帘、上隅角抽引排、上隅角风筒压入新风等一系列措施，对上隅角瓦斯进行了有效的治理。8322-2 采煤工作面为该矿的主采工作面，因其装备了 375 型大功率采煤机而备受集团公司上下瞩目。但投产后，该工作面出现上隅角瓦斯异常，瓦斯浓度达 46，虽然采取了增大工作面配风、抽引排、上隅角风筒压风、设导风帘等措施
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