1、锚索支护工安全技术规程锚索支护工安全技术规程一、一般规定第 1 条 本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。第 2 条 锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第 3 条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定第 4 条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。第 5 条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。第 6 条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要
2、1.5m。第 7 条 单根锚索设计锚固力应大于 200kN。第 8 条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。第 9 条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近 5m 范围内不得有闲杂人员。第 10 条 锚索张拉预紧力应控制在 80100kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于 160kNm，锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第 11 条 服务年限 10 年以上锚索需注浆防锈。采用 425 号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为 0.450
3、.5。注浆压力 0.51MPa。如钻孑 L 漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约 6h。也可隔天注浆。第 12 条 巷道支护高度超过 3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第 13 条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。三、操作准备第 14 条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第 15 条 准备好施工所需风、水、电。第 16 条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良
4、好的润滑油。(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4)检查锚杆机是否完好。(5)检查是否漏水，及时更换水密封。(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。第 17 条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。四、操作顺序第 18 条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作。1备齐机具及有关材料。2检查并处理工作地点的隐患。3检查施工所需风、水、电。4打锚索钻孔及注浆孔。5组装锚索。6安装、锚固锚索。7张拉锚索。8注水泥浆。9清理现场。五、正常操作第 19 条 打锚索眼。1敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2根据锚孔设计位置要求，确定眼位
5、，并做出标志。3检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。4必须采取湿式打眼。5竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防止糊眼(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和问排距偏差应符合作业规
6、程的规定标准。9锚索打眼完后，先关水，再停风。10按要求打注浆孔。第 20 条 组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。第 21 条 安装、锚固锚索。1检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。2把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用 2 块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。4用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约 40s。5停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约 lmin 后，缩下锚杆机。第 22 条 树脂锚固剂凝固 lh 后进行张拉和顶紧上托盘工作。1卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。2开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为 30kN、60kN、90kN、130kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。3卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。第 2
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