1、锚索支护工安全技术操作规程一、适用范围第 1 条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。二、上岗条件第 2 条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后，方可上岗。第 3 条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用支护工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第 4 条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。第 5 条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。第 6 条 采用树脂冒固时，最小锚固长度要1.5
2、 米。第 7 条 单根锚索设计锚固力应大于 150KW（具体按作业规程执行） 。第 8 条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时，要先停电。第 9 条 打锚索眼时，要注意钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断忓伤人，钻机 5 米以内不得有闲杂人员。第 10 条 锚索张拉预紧力控制在 80100 千牛，锚索安装 48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第 11 条 服务年限 10 年以上锚索要注浆防锈。采用 425 号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为 0.450.5。注浆压力 0.51 兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆
3、，每次注浆间隔约 6 小时，也可隔天注浆。第 12 条 巷道支护高度超过 3 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第 13 条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。四、操作准备第 14 条 施工前，要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第 15 条 准备好施工所需风、水、液、电。第 16 条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在关闭位置。（2）检查油雾工作状态，确保油雾器充满了好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接
4、情况。（4）检查锚杆是否漏水，及时更换水密封。（5）检查锚杆机是否完好。（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。第 17 条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第 18 条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：1、备齐机具及有关材料。2、检查并处理工作地点的隐患。3、检查施工所需风、水、电、液。4、打锚索钻孔及注浆孔。5、组装锚索。6、安装、锚固锚索。7、张拉锚索。8、注水泥浆。9、清理现场。六、正常操作第 19 条 打锚索眼1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位并作出标志。3、检查和准备号
5、锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。4、必须采取湿式打眼。5、竖起钻机把初始钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳先升气腿，是钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整道合适转速，直道初始锚孔进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50 毫米，偏差为150 毫米。9、锚索打眼完后，先关水，
6、再停风油液。10、按要求打注浆孔(服务年限 10 年以下的巷道，不要求打注浆孔)。第 20 条 组装锚索。第 21 条 安装、锚固锚索：1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约 40 秒，具体按检产品说明书执行。5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约 1 分钟后，缩下锚杆机。第 22 条 树脂锚凝固 1 小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为 030千牛60 千牛90 千牛130 千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。3、卸下张拉油缸，如果外露长度符合标准要求长度，原则上现场不允许使用液
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