1、井下安全确认管理工作规定井下安全确认管理工作规定各单位及工程队：为进一步加强公司井下安全确认工作管理，杜绝各类安全事故，确保安全生产有序进行，特制定本规定。一、井下工作面安全确认流程1、作业现场共性安全确认流程劳动保护用品必须穿戴齐全，酒后、疲劳或睡眠不足者严禁下井。井下爆炸物品在使用前必须存放在临时储存点内，不得提前带入作业面；装药作业必须必须使用木质炮棍，严禁使用金属物具，装药结束后要立即把剩余的爆炸物品送回临时储存点上锁存放，严禁作业现场私存爆炸物品；爆破作业，必须按起爆器安全操作规程和爆破作业操作规程执行，并设立人员警戒和设立警示标志；爆破物品要专箱储存，炸药箱和导爆管箱之间距离不小于
2、 25 米；作业现场必须确保照明良好；引爆时，入口的“一氧化碳警示牌”必须翻转到红色面，待一氧化碳浓度检测达标后，将“一氧化碳警示牌”翻转到绿色面，人员方可进入工作面作业；作业地点排险工具必须配备齐全、到位。2、天井扒渣安全确认流程天井掘进每个循环爆破后，进入工作面前：首先开启风机通风；由跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，一氧化碳浓度不超过 50ppm 时人员方可进入作业现场；对作业现场敲帮问顶，排除浮石；对天井下口及进路川内的渣子进行洒水降尘，直至工作面底板有水流出为止，方可扒渣作业；渣子必须确保班产班清，严禁下口堵塞。3、天井掘进安全确认流程首先开启风管和水管对掘
3、进工作面进行通风并洒水降尘；对作业面一氧化碳浓度检测，如不达标则继续通风、洒水降尘，直至达标；检查梯子架设是否牢固可靠，如架设不合格，要求立即整改好；作业人员佩戴并固定好安全带，排除井筒周边及顶板的浮石，确认安全后方可作业。4、采矿作业安全确认流程进入采场作业前，认真检查各出矿川是否有悬洞，如有悬洞必须排除险情；跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，如不达标则继续通风、洒水降尘，直至达标后，方可进入采场作业；检查采场的两个安全出口是否畅通，梯子是否牢固可靠；作业前，对采场敲帮问顶，排除浮石；检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业。5、出矿安全确认流程出矿作业前，跟班安全员与
4、工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，达标后人员方可进入作业现场；检查并排除运输巷道、出矿川顶板及两帮的浮石；认真检查出各出矿川是否有悬洞，如有悬洞要及时排除险情；扒矿前必须洒透水（检查标准为工作面底板有水流出为止）。6、独头掘进、扒装作业安全确认流程每个循环爆破后，进入工作面前，首先开启风机通风 10-20 分钟；跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度（不得超过 50ppm），如不达标则继续进行通风、洒水降尘，直至达标后，人员方可进入作业现场；作业前，用水清刷顶板及两帮；敲帮问顶排除浮石，严禁带浮石作业；检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业；迎头面的渣子必须洒透
5、水（检查标准为工作面底板有水流出为止）。7、残矿回采作业安全确认流程进入废旧采区前，跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度（不得超过 50ppm），如不达标则继续进行通风、洒水降尘，直至达标后，人员方可进入作业现场；作业前要敲帮问顶排除浮石，严禁带浮石作业；检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业；对原有的支护情况进行检查，对腐烂、不合格的支护要立即通知工程队整改；对顶板及围岩较破碎的部位，要立即通知工程队进行支护。8、脉内（外）运输巷安全确认流程对主要运输巷道及行人脉外巷，每班对巷道的支护质量进行检查，对腐烂的木支护要立即通知工程队更换，对不符合要求的支护要立即通知工程队整改
6、；检查顶板及两帮浮石，严禁带浮石作业；检查通风机械及通风构筑物的完好情况，风门按规定开启。二、相关规定1、安全生产必须坚持“不确认不生产，先确认后生产”的原则，严禁搞形式确认。2、工程队每班必须安排 1 人与安全保卫科跟班确认人员共同对各作业地点逐项进行确认，做不到每次罚工程队 20 元；不按规定翻转“一氧化碳警示牌”，每次人均罚款 20 元；安全确认漏项，每项人均罚款 20元；安全确认表签字栏由他人代签，经查证属实，安全保卫科安全确认人员罚款 300 元，并调离工作岗位；工程队安全确认人员罚款 50 元，并责成工程队将其辞退。3、扒装作业，矿（渣）堆没有洒透水，每发现一次罚作业人员 50 元，跟班安全员与工程队确认人员各罚款 20 元4、天井石门毛碴每班 清理干净，否则发现一次罚工程队元，跟班安全员与工程队 200 元，跟班安全员与工程队确认人员各罚款 50 元。5、安全确认人员必须认真、如实、相细记录各作业地点存在的问题，记录不详细的每处次罚安全确认人员 20 元；被监察小组发现而安全确认未发现的隐患，按规定对现场安全确认人员和工程队当班负责人进行处罚；弄虚作假者否决当月绩效工资，
安全达人 