1、干燥系统安全技术操作规程一、一般规定 1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物） ，设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气） 。5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。6、熟悉
2、干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。二、操作程序干燥系统启动程序：1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，
3、检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度200， 出口热风温度 200时， 启动上煤皮带机， 调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。7、加煤后系统的风量和风温将发生变化，需要再次调节两台风机的风道挡板的开度：调节排风机挡板开度， 使排风机电流达到允许的最大值； 调节热风机挡板开度，使干燥器进口
4、热风温度 tj 达到 240左右，使出口温度 tc 不低于 50；如果 tj 低于 200，可以适当增加给煤量 G；如果 tc 高于 80，则适当增加给煤量 G 或者降低 tj 温度，使 tc 处于 5080之间。干燥系统各特征参数间的关系表序号项目代号限制值对干燥系统的影响限制范围 1 热风炉出力 N 以炉排电机的速度控制热风炉的出力其最大出力限制去水量 GK 调节到 t j2 给煤量G干燥系统的产量希望获得最大值调节到503排风机电流Ay允许最大值表示排风机的最大风量最大电流限制干燥系统产量调节到电机说明书允许的最大值 4 热风机电流 Ap 允许最大值表示排风机的最大风量按出煤口的风压调节
5、挡板开度调节到出煤口微正压 5 进风挡板开度 F 调节热风温度F 关小则 t j 上升 F 开大则 t j 下降调节到 t j6 热风进口温度 t jt j 保护干燥器的密封件不过热 7 热风出口温度 tc50下限为了保护布袋除尘器不糊袋，上限为了减小干燥系统的热损失 8 出煤去水率 S 干燥系统的去水率希望达到选煤要求说明： （1）在 N、Ay、Ap 三者之间无论设计多么合理，也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力 GS。 （2）G 与 S 之间的关系是二者之积表示去水量，其最大值代表干燥装置的生产能力，S 值是中间过程，并非 S 值越低越好，G 值达到最大才是最终希望的结果。在
6、允许范围内 S 值越小，则 G 值越大；如果干燥煤的目的是为了选煤，则控制S 能够满足选煤需要即可；如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量，则控制 S，使出煤含水率达到销煤指标即可。干燥系统停止程序 1、正常停止程序：由当班班长发出指令，调度员执行； （1）关闭给煤进口，停止给煤皮带机和给煤机； （2）自上而下逐层停止振动筛，每层的时间间隔不小于 1 分钟，直至出煤口无煤落出，停止卸煤机； （3）在停止给煤后，停止热风机，热风炉减负荷，直至干燥器无煤落出后，停止热风炉，停止鼓风机，炉排减速机运行数分钟后停止炉排，最后停止除渣机，打开烟囱挡板。 （4）停止排风机，关闭排风机挡板； （5）除尘器继续运行 20 分钟左右，停止回转电机、反吹风机、卸灰机。 （6）系统停止运行后，相关设备应作好防冻处理。干燥系统紧急停止程序 1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车： （1）进口热风温度 t j 超温而不能及时调整到上限值以下时，热风炉紧急降负荷，煤流系统按停止程序进行； （2）热风机电流 Ay超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停风程序停止热
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