1、注氮工操作规程1注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。4注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮
2、观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。9用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。10向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔 1 小时记录 1 次仪表值，并填入注氮记录表上。（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注
3、氮机组值班人员后，再关闭阀门。11向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进 50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13制氮机组的操作（固定式 L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满
4、表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约 10 分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：压缩机吸气温度应不大于 40。压缩机排气温度应不大于 160。冷却水进水温度应不大于 35。冷却水排水温度应不大于 40传动机构润滑压力（油泵压力表） ：015035 兆帕。传动机构润滑油温度应不大于 70。二级排气压力应不大于 04 兆帕。（8）压缩机的停机必须做到
5、卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11）停机后约 15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开） ，以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔 1 小时作 1 次运行记录。14制氮机组的操作（移动式）（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压
6、力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动） ，注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀，进行 1 次排放。（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向） 。（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待 5 分钟，观察测量值是否为 209，如果不是，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。（9）打开产品氮气出气阀。（10） 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度， 一般应控制在 5060。（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔 1 小时必须排污 1 次。（12）制氮机组运行中每隔 1 小时作 1 次运
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