橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程.docx

1、橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程1 试验胶料配料：- 称量前将天平校准，严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿（如药匙、托盘）每配完一种小料要擦拭一次，以免各种小料混合称量；- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定，所用的各种配合剂的有效期均为半年；- 生胶和碳黑应精确到 1g，油类应精确到 1g 或1%（以精度高的为准） ，硫磺和促进剂精确到 0.02g， 氧化锌和硬脂酸精确到 0.1g， 所有其它配合剂都精确到 1%。2 试验胶料的混炼程序- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近；- 检查安全闸，检查开炼机缝隙中有无杂物，最小辊距不小于 0.4mm,最大辊距不大于 4

2、mm，按规定调整所需辊温，双手不得超过安全线；- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼，在混炼过程中，辊温始终保持在规定的温度5范围内；- 作 3/4 割刀时，其操作方法是：分别由左向右，由右向左割取包辊胶宽度的 3/4，待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此反复切割，左右切割一次为一刀，两次连续的割刀允许时间间隔 20s；- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时，不应切割胶料，从间隙散落下的配合剂，应及时小心收集并重新混入胶料中；- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为 0.5%-1.5%；- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上，作好标识（胶料名称、混炼时间） ，冷却后胶料用垫布包好，填写检验通知单（胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间） ，一同送入硫化室。3 如发现上述工序未按要求完成，有权拒绝- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。