热载体炉安全与操作规程.docx

1、热载体炉安全与操作规程1、适用范围：本规程适用于 YY 系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。2、调试及运行热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。2、1 启动前检查热载体炉起动前，必须详细检查，检查项目如下： （1）炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕，经检验和水压试验合格。 （2）检查炉体内、外部，包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。 （3）检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。 （4）烟箱盖是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好。 （5）检查线路电压是否符

2、合要求，各用电设备、开关是否正常。 （6）对系统的附属设备进行检查。2、2炉体管路的清洗安装完毕并检查合格后，炉体和管路内应进行清洗，清洗液用 YD5 常温清洗剂用 0.60.7%的苛性钠液，用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时，将洗液全部排出，并及时用清水冲洗排尽，最后用压缩空气吹干。2、3 加有机热载体（导热油）检查好注油泵，打开注油管路上阀门，一次性连续注入导热油。在操作过程中应尽量减少空气泄入，且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。最后达到膨胀器内规定的液位为止（约为 1/3 容量） 。2、4 启动循环泵（1）启动前应泵内灌满导热油，驱除泵内空气。 （

3、2）常温油冷态运行 58 小时，检查所有的设备，仪表是否正常，随时观察情况，如泵出口压力低于使用压力的 1/2 时应停车，清洗过滤器，然后继续运行，打开排气阀门定时排气，达到在常温下使本体和管路内无空气（此时泵的出口压力稳定，显示值为最高扬程） 。2、5 燃烧调整新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。2、6 烘炉与导热油脱水脱气（煮油）热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后，即可进行烘炉与脱水脱气。热载体炉新安装和经大修在使用前必须进行烘炉与脱水脱气（更换导热油也要进行脱水脱气） 。烘炉的目的是为了使热载体炉上的耐火混凝土

4、和保温混凝土能很好地缓慢干燥，避免裂损。 （1）先启动循环泵，使整个系统的导热油循环起来。 （2）将燃烧器设置在“手动”位置，手动开启风机吹扫 5分钟以上，排除炉膛内和烟道内残存的可燃油气然后将燃烧器设置在“自动”位置，启动燃烧器进行烘炉。 （3）烘炉初次升温时，升温速度不宜太快，不应超过 20/h，同时将导热油温度维持在 100以下，连续运行 10 小时左右，并检查烘炉过程中热载体炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。 （4）脱水脱气烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100时，系统中残余的水分、导热油少量水分汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时

5、管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀器排气口排出。一般情况下，导热油温度升到 100120之间，管道中气量最大，此时应严格控制导热油的温度，必要时停炉降温，反复排气。当出现气体量较多时，可通过辅助排气管排气，此时应关闭膨胀器放空管上阀门，避免油和水汽混合液溢出，大量气体就会从储油罐上放空管排出。导热油温度至 120130时，热油循环泵出口压力趋于平稳，脱水过程完成。在油温达 160左右，导热油中低挥发组份逸出，此时亦应控制升温速度1020/h，直至油泵出口压力稳定，脱气完成。 （5）整个过程中应注意泵的振动情况，有无异常声响，如有异常应立即停泵检查，泵的振动值不能超过规定值，并应注意不使润滑油

6、和轴承超温。 （6）不允许用泵的入口阀门来调节泵的流量，以免泵产生汽蚀。脱水脱气完毕，热油循环泵出口压力趋于平衡，膨胀器油位处于正常油位时（低油位时需补油） ，可逐步升温，直至工艺需要的温度为止。注意控制升温速度，不宜过快。2、7正常运行热载体炉正常运行要做到：油温、油压正常稳定；保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 （1）对导热油的要求不同牌号的导热油不得混合使用。使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过 10%时，应更换导热油或进行再生。当发现下列情况任何一种时也应更换导热油：酸值超过 0.5mgKOH/g，闪点变化值超过原指标的20%，粘度值变化超过原指标的 15%，残碳值超过 1.5%。介质出口温度因不同牌号的导热油而不同，用户应根据自身生产工艺要求选用合适牌号的导热油，运行中应低于该牌号导热油规定的允许温度，严禁超温使用，保证导热油的正常使用寿命。正常运行时膨胀器内导热油应保持高液位，储存罐内导热油应处于低液位。 （2）补给设