石油工业用加热炉安全规定.docx

1、石油工业用加热炉安全规定第一章总则 第 101 条加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。根据国务院以国发198222 号文发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，为了确保安全经济运行，促进油、气生产和输送工艺发展，保护人身和国家财产安全，便于有关部门监督检查，特制订本规定。 第 102 条加热炉的设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等有关单位必须遵守本规定。各级主管部门负责本规定的贯彻执行。 第 l03 条本规定适用于油、气田和长输管道所用的火筒式加热炉，对于不属于锅炉压力容器安全监察范围的油、气田及长输管道用管式加热炉也应执行本规定。第 104 条加热炉由于采用新技术

2、（如新结构、新工艺等）而与本规定不符时，应进行必要的科学试验，经石油工业部主管部门审查同意后，可在指定单位经一年以上的试用并证明安全可靠，方可推广使用。注：石油工业用加热炉系指油、气田和管道上加热油、气、水等介质的专用设备。加热炉一般分为火筒式加热炉和管式加热炉（简称管式炉）两大类。火筒式加热炉包括直接加热炉（简称火筒炉）和间接加热炉（简称水套炉） 。第二章一般规定第一节设计 第 211 条加热炉的设计必须符合安全可靠、工艺先进、结构合理、经济效益好等要求。在石油工业用加热炉设计标准颁发前，火筒式加热炉壳体的设计，包括开孔补强，可参照中国石油化工总公司、中华人民共和国化学工业部、中华人民共和国

3、机械工业部的以中石化（85）规字第 2 号文颁发钢制石油化工压力容器设计规定 执行； 火筒及加强圈的设计可参照 JB362284 锅壳式锅炉受压元件强度计算标准中的规定执行；管式炉的设计可参照 SHJ103584 炼油厂管式加热炉设计技术规定及 SHJ103684炼油厂管式加热炉钢结构设计技术规定执行。第 212 条加热炉的设计文件必须具备下列资料：1设计任务书；2燃烧、热力及流体动力等工艺计算书；3强度计算书；4总图及零部件图；5制造安装技术条件；6使用技术说明书。 第 213 条加热炉的设计，应由取得石油工业部或主管局颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担。第214 条设计单位及其设计

4、人员应对所设计的加热炉的安全性能负责。设计图纸应逐级签署。零部件图签署到审核人；总图签署到审定人；定型设计总图签署到单位技术负责人。加热炉的定型设计，属于部级的应由石油工业部规划设计总院组织审定，有关安全的技术资料应报送国家劳动人事部备案；属于各油、气田和管道局级的应由油、气田和管道局级设计院批准，并报石油工业部规划设计总院备案。设计总图应标出批准和备案的标志。第二节制造 第 221 条加热炉的制造，应由取得劳动部门颁发的锅炉 D 级以上 （含 D 级） 或压力容器二类以上 （含二类）制造许可证的单位承担。第 222 条制造火筒式加热炉受压元件的几何尺寸必须符合 JB161883锅壳式锅炉受压

5、元件制造技术条件 、JB161183锅炉管子制造技术条件及 JB74180钢制焊接压力容器技术条件的有关规定。制造火筒式加热炉时，火管和烟管的焊缝位置要求最短筒节长度不得小于300mm注 ，环向焊缝与加强圈中心线在轴线方向上的距离不得小于 100mm。如图 222 所示。波形烟火管的制造应符合 JB161883锅壳式锅炉受压元件制造技术条件的要求在制造中，火管与烟管几何尺寸偏差应符合表 2221 的规定。在制造中，火管及烟管各节筒体对接后，每米长度的弯曲度应小于 15mm，总长的弯曲度不得超过表 2222 中规定值注 。火管与烟 管 几 何 尺 寸 偏 差 （ mm ）表2 2 2 1公称内径

6、直径偏差最大最小直径差棱角度 C 立式火管DNDNDmax -Dmin注高度偏差1000 3 0.5 DN3 521000DN50.5 DN4 51500 31500DN50.5DN5 51800 41800DN 70.5 DN6 52200 5220070.5DN7 5 5火管与烟管允许弯曲度（mm）表 2 2 22总长 L，mm500080008000弯曲度 W，mm812注：1.“U”形火筒回弯头前直接受辐射热部分称为火管，回弯头后部分称为烟管2.棱角度 C 只允许在焊缝处出现3.测量位置应在距离焊缝边缘 100mm 处第 223条管式炉炉管的焊接可参照 SHJI03884 炼油厂管式加热炉碳钢炉管焊接工程技术条件的要求执行；管式炉炉管焊接可参照 SHJI03984炼油厂管式加热炉炉管焊接工程技术条件的要求执行。第 224 条管式炉炉体砌筑可参照 SHJI04484炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件执行。粘贴衬里施工技术条件见本规定附录二。第 225 条加热炉出厂时必须附有下列与安全有关的技术资料：1加热炉总图和主要受压部件图；2受压元件的强度计算书；3质量证明书（包括出厂合格证、