空压机设备安全管理制度.docx

1、空压机设备安全管理制度一、目的：为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。二、适用范围：本公司内部空压机设备。三、管理规定：1、设备管理部门：本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；2、管理职责及要求：（1）操作人员要严格遵守安全技术操作规程 ，不得擅离职守和违章作业。（2）空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。（3）非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。（4）按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，

2、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。（5）空压机操作工负责空压机房 5S做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。（6）使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。(7) 禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。(8) 空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。3、设备管理操作规程：(1 ) 运转前请检查下列各事项：(2) 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。(3) 皮带之松紧是否适度。(4) 管路是否正常。(5) 润滑油面是否适当。(6

3、) 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。(7) 电源之电压是否正确。(8) 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。(9) 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。(10) 检查系统并除去其内的外来异物。(12) 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。(13) 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。4、 设备管理保养与维修：（1）请保持机器之清洁。（2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。（3）润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。（4）空气滤清器应 15 天清理或更换一次（滤芯为消耗品） 。（5）不定期的检查皮带及各

4、部位螺丝的松紧程度。（6）润滑油最初运转 50 小时或一周后请换新油，以后每 300 小时换新油一次，每运转 36 小时加油一次。（7）使用 500 小时（或半年）请将气阀拆出清洗。（8）每年请将机器各部件清洗一次。（9）每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。（10）定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次） ，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。（11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次） ，运转时，严禁触摸这些高温部件。（12） 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。（13） 所有维护工作应停车并切断

5、电源进行。（14）拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。（15）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。（16） 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。 （半月一次）（17） 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。 （一月一次）（18） 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期 10 年至少一次。 （至少每 6 年对内外表面进行一次检查）（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。（20）每次保养后应做好相应记录（21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。