储运煤系统机电设备检查通则.docx

1、储运煤系统机电设备检查通则一、机械设备检查通则（一）紧固件和仪表的检查1、螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。2、螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。3、各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。（二）减速器的检查1、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。2、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。3、油质清洁，油量适当(一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的 1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位

2、应浸没大齿轮底部 3 个轮齿的齿根)。4、运转中油池温升不得超过 35，轴承温升不得超过 45，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过 60。5、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。（三）联轴器的检查1、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。2、各联轴器在运行中不得有异常声响。3、弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、垫圈、开口销齐全。4、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的 8%。（四）齿轮的检查1、齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的 20%。2、轮齿应无断裂现象；轮缘和轮福无裂纹。3、齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。4、两齿轮无严重错位，错开程度不大于

3、齿宽的 5%。（五）轴承的检查1、轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。2、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。3、运转中轴承的温度：a.滚动轴承最高温度不得超过 75。b.钨金轴承最高温度不得超过 60。c.铜瓦轴承最高温度不得超过 75。（六）传动装置的检查1、三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。2、传动链传动。松紧适宜，润滑良好，链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。3、平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮

4、密切贴合，不打滑，不跑偏。4、传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为 2mm；三角带、传动链为 1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。（七）安全防护设施的检查设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。（八）文明生产检查1、设备和机房应经常保持“四无”，即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。2、设备应切实作到“五不漏。不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后 5min 不见油，30min 不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其他部件和基础上。不漏风(汽)：受压容

5、器和管路，用手试验无泄漏感觉。不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤、不撒煤。不漏电：带电设备外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。（九）备用设备的检查各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。二、电气设备检查通则（一）电动机的检查1、连接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。2、吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。（二）启动装置的检查开车前启动装置应处于启动位置(绕线式电动机的碳刷应提起)。油浸式启动器的油量要保证足量(观察油面指示线)。（三）电工仪表的检查送电前仪表(电压表、电流表)指

6、示要在零位；运转时指标要正常、灵活。（四）电气设备接地线的检查电气设备(包括电动机、启动设备等)金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。（五）运行中电动机的检查1、送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。2、电动机允许电压变动为额定值的-5%10%；三相电压不平衡度不得超过 5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的 1 0%。3、电动机的振动不得超过下列数值：转数(r/min)振幅(mm，双振幅)30000.0615000.1010000.137500.164、电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A 级绝缘 55，E 级 65，B 级 70，F 级 85，H 级105。无法判断等级时，温升不得超过 A 级标准。5、滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 75。6、电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。（六）电线、电缆检查电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘破损、带电部分外露等问题。（七）电讯、信号、照明设备检查1、电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必