螺杆制冷系统安全运行规程.docx

1、螺杆制冷系统安全运行规程1、目的：科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷媒、冰水供应符合工艺要求，确保生产顺利进行。2、适用范围：适用于动力车间制冷所有制冷设备的操作管理。3、职责：制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。4、操作要求：4.1 螺杆式制冷机操作规程4.1.1 开机前准备工作4.1.1.1 首先了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。4.1.1.2 检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。a、从压缩机高压排出

2、管线到蒸发冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。4.1.1.3 检查高压贮液桶的液面及控制。a、检查高压贮液桶的液面是否在 30%-80%之间。b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止） 。c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过 70%，最低不低于 30%。d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持

3、在液面镜的 1/5-2/5之间。4.1.1.4 检查氨泵控制柜电源指示是否正常。4.1.1.5 检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。4.1.1.6 检查压缩机。a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：排气压力高保护 1.6Mpa油温度高保护 70油压与排气压差低保护 0.15 Mpa油精过滤器前后压差高保护 0.1 Mpab、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜 1/3-2/3范围内，若低于 1/3 时，应按照螺杆机加油操作规程加油。c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀

4、，进出油阀应全部在开启状态。d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在 0.15 Mpa -0.30 Mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。4.1.2 压缩机的启动4.1.2.1 启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。4.1.2.2 启动油泵。4.1.2.3 过 5-10

5、秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过 1.5 Mpa，根据运行工况调节吸气压力。4.1.2.4 将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。4.1.2.5 开机记入制冷车间运行工作记录 。4.1.3 停机4.1.3.1 将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。4.1.3.2 停止主机工作。4.1.3.3 停止油泵工作。4.1.3.4 当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。4.1.3.5 停机记入制冷车间运行工作记录 。4.1.4 压缩机运转中应注意的事项4.1.4.1 运行中应注意观察吸气压力、排气压力

6、，油温并定时记录。4.1.4.2 运行中应注意排气温度不得超过 105，油温度控制在30-65之间， 如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。4.1.4.3 运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。4.1.4.4 由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。4.1.4.5 当机组长期停车时，应每 10 天左右开动一次油泵，油泵每次运转 10 分钟，每 2-3 个月主机开动一次，每次运转 45 分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。4.2 螺杆压缩机的加油操作规程4.2.1 打开贮油器出油阀。4.2.2 打开所需加油机器上加油支管的加油阀。4.2.3 关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。4.2.4 缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加油。4.2.5 加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。4.2.6 加油后记入制机车间运行工作记录 。