1、掘进机使用维修守则为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。一、 掘进机的安装、 拆除和调试掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 （一）掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干
2、部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠， 确认无误后， 方可使用。4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。5、重物起吊后，3 米之内不准人员进入进行其他作业。6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。8、液压系统和油
3、管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎） ，以防脏物进入液压系统。9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U 型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。10、电气设备必须采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂，拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重能力、装运部件的重心位置、运送中货物的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。 （二）掘进机的安装 1、安装前做好准备工作：参加安装的人员必须经专业技术培训，考核合格后方可持证上岗，在使用掘进机的巷道始端，应根据机器的最
4、大尺寸和部件的最大重量，准备一个安装掘进机的场地即安装峒室和起吊工具。要考虑安全性和必要的作业条件，如电源、通讯信号、照明、通风、峒室支护等，不符合安全规定不准作业。2、机器在井下安装时，指定专人负责统一指挥，按照安装措施和作业规程顺序进行。3、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。防松垫圈按要求安装齐全，紧固程度必须符合要求。4、液压系统和供水系统各管路和接头必须冲洗擦试干净后方可安装，不得有污物进入。同时要注意密封圈是否齐全和合格，所有管路应按原始位置理顺、固定。5、安装完毕按注油要求加润滑油、液压油和齿轮油。6、安装完毕后必须严格检查各部螺栓是否紧固；油管
5、、水管连接是否正确；U 型卡、必要的管卡是否齐全；电气部分是否完好，接线是否正确。然后方可接通电源，准备调试。（三）安装后的调试机器安装完毕后应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后方可按下列程序开机调试。1、启动泵站电机，泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。2、液压系统空运转半小时，充分过滤油液中的杂质和空气，各液压元件（油缸、泵、马达、阀、管路和接头等）不得泄漏。3、启动各部位电机，检查电机转向是否正确。4、试装运机构，调整刮板链的张紧程度，以运转正常为准。5、操作每一个手柄、按钮应灵敏可靠，观察仪表、显示屏，各执行元件的动作方向是否准确，发现有误应及时调整。6
6、、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合规定值。7、检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求，防爆面及接线是否符合防爆要求，检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。8、履带的调整： 将掘进机向前移动，使履带上部松驰； 将机身使用支撑组和铲板抬起； 往张紧装置注油，使履带张紧悬垂度符合规定； 放下机器开动行走 2-3 次，检查履带松紧是否合适。二、对掘进机司机的要求（一）一般规定 1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护
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