1、炼铁厂停用设备管理制度1. 原料系统原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手：1.1 停产期间检查内容1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象；1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。1.1.2.1 检查原料车间各料仓内部无存料， 以方便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作；1.1.2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料；1.1.2.3 检查卸料小车内部不
2、得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故；1.1.2.4 检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料， 并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；1.1.2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态， 非工作人员是否在操作室逗留；1.1.2.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作；1.1.2.7 检查原料系统通讯工具是否完好， 确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收及时、准确，沟通联络方便快
3、捷，避免因沟通不及时发生意外；1.1.2.8 检查停用后准备的材料、备件等物资是否准备充分，不得影响停产后检修或复产前的使用。1.1.2.9 检查冬季暖气、 空调制热是否完好， 夏季冷却、 空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生；1.1.3 停产期间对关键设备的检查1.1.3.1 对减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；1.1.3.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查
4、，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；1.1.3.3 对各皮带机的皮带架由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂等影响使用的现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态；1.1.3.4 对于原料车间反映的土建钢结构隐患， 由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施，消除该安全隐患；1.1.3.5 检查振动筛的筛底更换或修复情况；对于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满足生产要求后该设备处
5、待用状态；1.1.3.6 检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；1.1.3.7 对皮带传动轮、托辊进行检查，如发现达到报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应及时将其更换；1.1.3.8 对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，根据操作工以及原料车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；1.1.3.9 检查各信号、 电机是否用塑料布包裹， 防止雨淋或重新启动后短路；1.1.3.10 对于户外的设备的
6、检查。重点是钢结构如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。1.2 值班制度的检查1.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；1.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；1.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；1.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。1.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备管理的主管。2 槽下 、加料、炉前系统槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为 A类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，需要配备的人员多，且必须有很强的责任心才能适合该工作，在停产期间设备管理应从以下几方面入手：2.1 停用后的检查工作2.1.1 在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进行检查，并进行正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情
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