1、铝镁粉尘防火防爆制度本标准采用下列定义31 铝镁粉 aluminium and magnesium powder, L;F: Y5 z! l2 a7 3 j, q任何粒径小于 420m 的铝镁或铝镁合金颗粒。$ G) D% X j# 2 ; P; P; q32 铝镁粉加工 the manufacture of aluminium and magnesium powder通过特定的工艺，将金属铝、金属鲜及其合金加工成为细微颗粒的过程。! l3 B/ u8 a. P- K+ o) H3 3 铝 镁 粉 防 爆the prevention and protection of dust explosi
2、on ofaluminium and magnesium powder 预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。! x. w+ Z# z, i1 G% w! M4 管理41 公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。42 公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于一次，车间（或工段）每月不应少于一次。( k Lp( Y2 w43 气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。5 z2 H% q* ; x2 U; 44 工厂应认真做好
3、安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。对重点岗位职工应定期进行安全培训， 并以考试合格， 方准上岗。 % f* e6 q- Q( j M45 厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。6 . S4 ( I9 f& t! O3 * f0 K I! ) v0 x6 f8 z; i- y+ C2 S46 安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除或弃用。) Z7 v. S, o! _2 q47
4、新建、改建或扩建铝镁粉工厂（或车间）应进行安全评价。 r) # x r#I- K6 B# G! + L/ x# p( W; F48 铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。4 o! o9 Z5 L- |% l5 h4 9 铝镁粉厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过 75%； 雷、 雨、风天气应关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。5 厂区布置及厂（库）房结构51 厂区布置 7 G, E C4 p- B8 K: |& H D r4 k- 511 铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于 100m。512 厂房的布置应便于房内人员疏散，不应布置成封
5、闭的或斗封闭的“口”字形、“门”字形等。. z; N, B; g5 x, n5 e, 513 不同的生产工序应分别布置在至少相距 15m 的单独厂房中。如两厂房的间距小于 15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受 14kpa（表压）的爆炸压力，该墙壁不承重，不得有开口。 m v1 e6 q2 g9 : D5 i6 Y; j; n( U |514 电动机、操作盘（台）等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。- A& L9 K0 N O: E0 c( X8 u9 F n2 c515 库房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于 30m，用走廊连接；隔离墙应采用耐
6、侧压、不承重结构。: C: r# s8 ?3 K7 I) d# X t7 3 L$ ( b- X& C- r- x! S. R$ Z516 厂（库）房两侧应设有宽度不小于 3.5m 的消防车道。如无车道，应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于 6m 的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于 12m12m 的回车场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于 4m。517 厂区周围应采取必要的安全措施，确保无关人员不得进入。52 建筑结构. Q1 g: O2 o/ J! X7 w. p$ P* c& e- W! u( i1 V1 U. f521 加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房和库房宜为不带地下室的单层建筑。522 铝镁粉加工与贮存的工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构，墙不承重。) u/ 1 I j: E# 9 a- 523 铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。4 h6 ?; E; Y8 D( s5 S: r/ C524 铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承
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