1、生产设施检维修管理制度1 目的为保证生产设施的正常运行和检维修过程的安全管理，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司所有设备检维修。3 职责3.1 设备动力部机修车间负责对生产设施运行、检维修管理3.2 机修车间各班组对使用的生产设施严格遵循操作规程，认真检查设施运行过程中的各参数指标是否符合要求，做好设施设备的日常维护，保证生产设施运行安全。3.3 如生产设施的检维修实行“外包”， 机修车间主任对检修安全工作负全面责任，并制定专人负责整个检维修作业过程的安全监护工作。4 工作程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用单位负责设备的管理与维护4.1.1.1 机修车间每天必须对
2、设备实施安全运行检查，并认真做好设备巡回检查记录。4.1.1.2 操作者严格按操作规程操作设备，做好设备维护保养记录。4.1.1.3 操作者在操作过程中发现问题及时处理，处理不了的应及时上报。4.1.1.4 机修车间应对主要设备每周进行一次重点检查，检查内容主要有：设备的压力、温度、振动、声音、电流、电压、轴承、防腐、主要泄露点等，发现问题，及时会诊处理。4.1.2 生产设施隐患处理4.1.2.1 各部门负责人根据检查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。4.1.2.2 机修车间接到隐患整改通知书后，应立即组织人员进行整改，安排整改措施落实到人，整改完成后将
3、整改情况上交机修车间主任和安全生产委员会。4.1.2.3 隐患整改后，安全生产委员会应对整改结果进行跟踪验证，签署复查意见。4.2 生产设施安全检维修管理4.2.1 检维修前的准备4.2.1.1 设备检修前应与各使用部门进行交接。4.2.1.2 应先制定设备检修方案，落实维修人员、安全措施。4.2.1.3 维修时如需高处作业、动火、动土、短路、吊装等，按相关规定办理安全作业许可证。4.2.2 维修前的安全教育4.2.2.1 维修作业必须遵守有关检修安全规章。4.2.2.2 维修过程中可能出现的不安全因素及对策。4.2.2.3 检查必备的劳动防护用品。4.2.3 安全检查和措施4.2.3.1 安
4、全检查应有记录。4.2.3.2 对维修所使用的设备和工具进行检查，不符合作业安全的器具不得使用。4.2.3.3 维修通电设备前应采取可靠的断电措施经确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”安全标识，并安排专人守候。4.2.3.4 维修使用的移动式电气工具应配备漏电保护装置。4.2.3.5 应将现场的易燃易爆品、障碍物、油污清理干净。4.2.3.6 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。4.2.3.7 需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。4.2.4 检修作业中安全要求4.2.4.1 检修人员应穿戴好劳动防护用品4.2.4.2 检修人员严格按安全操作规程进行检修活动。4.2.4.3 检修时应安排陪护人，防止异常情况发生。4.2.4.4 检修时，作业环境不符合要求的和安全措施未落实的，检修人员有权拒绝作业。4.2.5 检修结束后的安全要求4.2.5.1 检修人员应检查检查项目是否有遗漏，工具和材料是否遗漏在上班内。4.2.5.2 因检修需要的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复到位。4.2.5.3 照明设备、临时用电设施及时拆除，清理现场。4.2.5.4 设备动力部应会同检修人员对设备进行试车、验收、交接。4.2.6 设备检维修需外包的，按承包商管理制度进行。
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