危险废物焚烧运营管理培训.ppt

1、0,危险废物焚烧运营管理培训,安全资料网,1,焚烧工艺及日常运营管理课程内容,焚烧工艺简介,1.焚烧废物简介,2.焚烧系统概况,3.焚烧运行工艺,4.运行故障处理,焚烧运营管理,1.焚烧运营管理制度,2.班组建设人员管理,3.日常运行管理培训,4.关键点控制,焚烧工艺简介焚烧废物,腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。,医疗废物和可燃性的危险废物。,高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物 质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧废物,废物储坑,其他厂家的不规范操作,废物储坑着火照片,废物储坑着火照片,焚烧系统概况工艺流程,第一篇：焚

2、烧工艺简介,焚烧系统概括进料系统,料坑抓斗进料,第一篇：焚烧工艺简介,提升机进料,窑头人工进料,窑头储槽进料,废液储罐进料,固体进料,液体进料,转窑,二燃炉,焚烧系统概括转窑焚烧系统,转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。,按照绿然焚烧炉长度8.5米划分，焚烧段可分为：1m2.5m： 废物蒸发干燥区； 最高温度600 （烟气温度）2.5m6.5m：废物挥发焚烧区；600 焚烧温度1100（烟气温度）6.5m8.5m：废物燃尽排渣区；900 焚烧温度1000（烟气温度）,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括转窑焚烧系统,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括二燃炉焚烧系

3、统,第一篇：焚烧工艺简介,转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；,温度一般控制在1100-1200之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；,紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；,注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；,焚烧系统概括余热回收系统,目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟

4、气粗除尘和烟气降温的作用。,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统概括尾气净化系统,第一篇：焚烧工艺简介,尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。,规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。,主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140 等。,焚烧系统运行工艺转窑运行控制,焚烧工艺关键参数：1.温度：850 11002.真空度（负压）：50Pa100Pa3.供风风量：氧含量

5、6%10%4.转窑转速：0.1 r/min1.0r/min,第一篇：焚烧工艺简介,焚烧系统运行工艺3T1E,第一篇：焚烧工艺简介,时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。,温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。,湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。,过量空气系数（率）(Exceed Air)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。,运行故障处理转窑结渣,第一篇：焚烧工艺简介,结渣分类,处理对策,运行故障处理常规故障处理,常规的设备维修、维护、保

6、养，非重要运行部件且不会造成或影响焚烧系统工况重大调整的或短时间能够恢复正常使用的故障。,第一篇：焚烧工艺简介,常规故障类型,处理对策,运行故障处理重大（关键性）故障处理,焚烧系统连续运行过程中发现的，可见的、可控的，对系统运行造成比较大影响的较大设备故障或事故，但需要调整焚烧工况或运行工艺才能确保设备维修更换，从而恢复系统正常运行的较大较难处理故障。,第一篇：焚烧工艺简介,重大故障类型,处理对策低温运行,运行故障处理紧急故障处理,紧急故障是指严重影响焚烧系统重要设备连续运转或焚烧工况连续运行、大面积的泄漏或严重的环境污染事件、短期无法修复的重大设备故障、突发人员人身较大伤害事故、长时间停电停水停气、火灾、地震等现有人力物力等不可控的重大事故。,第一篇：焚烧工艺简介,紧急故障类型,焚烧运营管理焚烧运营管理制度,第二篇：焚烧运营管理,一、车间例会管理制度二、班组交接管理制度三、工艺指令单管理制度四、生产计划排产单管理制度五、废物交接、接收管理制度六、车间作业表格台账管理制度七、剧毒品接收、转移、处理管理制度八、员工培训管理制度九、PPE安全使用管理制度十、员工休假管理制度,车间班组建设管