中国石化起重作业安全管理规定.docx

1、中国石化起重作业安全管理规定1 总则1.1 起重作业是指利用起重机械将设备、工件、器具材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重机械是指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。1.2 起重作业按起吊工件重量和长度划分为三个等级，一级为重量 100 吨及以上或长度 60 米及以上；二级为重量 40 吨（含 40 吨）至 100 吨；三级为重量 40 吨以下。1.3 各企事业单

2、位、股份公司各分（子）公司（以下统称各单位）负责建立各类起重机械台账，使用单位建立技术档案。1.4 起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。1.5 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、三级起重机械） ，需由取得当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。1.6 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并予以存档。自制、改造和修复简易起重设备必须严格按照图纸执行，

3、并经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。1.7 除机械制造厂、检维修车间、码头、油田野外施工设施搬家安装等固定起重作业和例行起重作业外，其他起重作业应办理作业许可证。1.8 作业期间应实行全程视频监控。1.9 利用轮胎、履带和桥式起重机等定型起重机械进行吊装作业时，还应遵守定型起重机械的操作规程。2 管理职责2.1 起重重量大于 40 吨的重物，或不足 40 吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件特殊的物件，必须编制起重作业方案，作业方案由施工单位负责编制。2.2 基层管理单位负责其管辖范围内二、三级起重作业许可审批。2.3 一级起重作业由二级单位业务分管负责人审批。2.4 机

4、动和车辆管理部门负责自有起重设备、设施、机具的建账、日常维护、使用管理以及起重设备的租赁管理。2.5 人力资源管理部门负责起重作业人员的培训， 确保作业人员持证上岗。2.6 安全监督部门负责许可证审批人员、监护人员的培训和资格认定，负责监督作业许可制度的执行。2.7 监护人会同起重指挥、司索和起重机械操作人员做好起重作业的现场监护。3 管理内容及要求3.1 安全管理3.1.1 进行起重作业前，应针对作业内容进行 JSA 分析，确定相应的作业程序和安全措施。3.1.2 各单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。发现的起重设备问题要及时进行检修处理，并保存检修档案。3.1.3 起重指

5、挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证 ，方可从事指挥和操作。3.1.4 一级起重作业前， 各单位安全部门应会同有关技术部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。3.2 起重作业前应对以下项目进行安全检查。3.2.1 基层单位现场负责人应对从事指挥、 司索和操作人员进行资格确认。3.2.2 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认， 确保处于完好状态。3.2.3 对安全措施落实情况进行确认。3.2.4 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍） 。3.2.5 核实天气情况。3.3 安全措施3.3.1 起

6、重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。3.3.2 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。3.3.3 起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。3.3.4 正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。3.3.5 吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。3.3.6 起吊重物就位前，不得解开吊装索具。3.4 起重操作人员应遵守以下规定：3.4.1 按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。3.4.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。3.4.3 严禁起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。3.4.4 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。3.4.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进