1、1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G 进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜 45 度固定焊。2、板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。3、管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F 和 5F，分别是 45 度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。平焊平焊1G1G 就是平焊就是平焊1G 焊接特点焊接特点：1、熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2、熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3、焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4、熔渣和熔池容易
2、出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5、焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6、单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点焊接要点：1、根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2、焊接时焊条与焊件成 6080夹角，控制好熔渣和液态金属分离， 防止熔渣出现超前现象。 3、 当板厚6mm 时， 对接平焊一般开型坡口， 正面焊缝宜采用3.24的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的 2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
3、4、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。6、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 45mm。7、T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。8、正确选用运条方法（1）焊厚6mm 时，型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。（2）板厚6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采
4、用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。（3）T 型接头平角焊的焊脚尺寸6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。横焊横焊2G2G 就是横焊就是横焊2G焊接特点：1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。焊接要点：焊接要点：1、对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 34m
5、m 的对接接头可用型坡口双面焊。2、选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。3、厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。4、多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。5、根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。6、采用正确的运条方法。（1）型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层
6、焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。li立焊立焊3G3G 就是立焊就是立焊3G焊接特点：1、熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2、熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。3、T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。4、熔透程度容易掌握。5、焊接生产率较平焊低。焊接要点焊接要点：1、保持正确的焊条角度；2、生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小 1015%，且应选用较小的焊条直径（4mm）3、采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。4、采用正确的运条方法。（1）T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于 6mm。（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。（3）T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条
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