1、管理中心高压旋喷施工方案管理中心高压旋喷施工方案该工程为虹梅南路-金海路通道工程（越江段）闵行段管理中心及风道二期工程，位于虹梅南路隧道西侧（桩号 HJK10+770）处，地下结构为暗埋段（矩形框架结构） ，基坑围护设计为 600mm 厚的钢砼地下连续墙，开挖深度为 14.7m， 坑内底高压旋喷加固区域 （详见附图） ， 桩径800， 搭接 200mm，共计 2140 根，加固层标高：-10.102-13.102m，加固深度 3.0m。1、 总平面图、坑内加固平面图、坑内加固剖面图；2、 工程地质勘察报告；3、国家行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)4、 建筑地基基础工程施工质量验收规
2、范 （GB50202-2002）5、 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)6、上海市工程建设规范基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010）双重管高压旋喷的主要技术参数 1、孔径：800 mm；2、旋喷桩中心距：600 mm；3、水泥用量： 225kg/m（水泥掺量为 25%） ；4、浆压力：28MPa；5、空气压力：0.7 MPa；6、浆液流量：6570 L/min；7、浆液喷射钻杆提升速度：525 cm/min；8、钻杆转速：小于 12 r/min； 9、浆液配比：材 料水水泥规 格自来水普硅 42.5 级搅拌桩 0.81.01(1) 旋喷桩施工参数采用双重管法施工，根据以往经
3、验及结合本工程特点，主要施工参数如下：序号机 具压力流量机具功能 1 空 压 机 0.60.8MPa1.0M3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径 2 泥 浆 泵 0.50.6MPa70L/min 将水泥浆混入被切割破碎的土体。3 喷 射钻 机提升速度:1416cm/min 旋转速度: 1016r.p.m 喷射注浆的实施(2) 设备配备每套设备主要有：设备名称型号数 量设备名称型号数 量旋喷机 GPS2000 型 1 台污水泵1 台空压机 6 M3/min1 台灰浆搅拌系统1 套液压钻机 GXY-1 型 1 台泥浆泵 HB80 型 2 台（3）浆液及配比本工程高压喷射注浆所
4、用材料为 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量 25%，水灰比 0.81.0。 （4）施工工艺流程五、施工方法及要求： （1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位：桩机缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为
5、了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于 5cm。 （4）启动钻机，边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 插管与钻孔两道工序合二为一， 即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，喷射高压水切割土体。 （5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用 P.0-42.5 级普通硅酸盐水泥, （水泥须提前送检合格后才能使用） 。水泥用量不小于 450kg/m3。 水泥浆液配制按设计要求控制为水灰比 0.81.0，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水
6、泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。 （6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。（7） 喷射时， 先应达到预定的喷射压力： 气压不小于 0.7Mpa，水泥浆流压力大于 25Mpa、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 14cm/min16cm/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障， 重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m， 防止固结体脱节。（8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （9）在施工时，同步做好试
安全达人 