1、管理中心高压旋喷施工方案该工程为虹梅南路-金海路通道工程（越江段）闵行段管理中心及风道二期工程，位于虹梅南路隧道西侧（桩号 HJK10+770）处，地下结构为暗埋段（矩形框架结构），基坑围护设计为 600mm 厚的钢砼地下连续墙，开挖深度为 14.7m，坑内底高压旋喷加固区域（详见附图），桩径800，搭接 200mm，共计 2140 根，加固层标高：-10.102-13.102m，加固深度 3.0m。1、总平面图、坑内加固平面图、坑内加固剖面图；2、工程地质勘察报告；3、国家行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑地基
2、处理技术规范(JGJ79-91)6、上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）双重管高压旋喷的主要技术双重管高压旋喷的主要技术参数参数 1、孔径：800 mm；2、旋喷桩中心距：600 mm；3、水泥用量：225kg/m（水泥掺量为 25%）；4、浆压力：28MPa；5、空气压力：0.7 MPa；6、浆液流量：6570 L/min；7、浆液喷射钻杆提升速度：525 cm/min；8、钻杆转速：小于 12 r/min；9、浆液配比：材 料水水泥规 格自来水普硅 42.5 级搅拌桩0.81.01(1)旋喷桩施工参数采用双重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参
3、数如下：序号机具压力流量机具功能1空压机0.60.8MPa1.0M3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径2泥浆泵0.50.6MPa70L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷 射钻 机提升速度:1416cm/min 旋转速度:1016r.p.m喷射注浆的实施(2)设备配备每套设备主要有：设备名称型号数量设备名称型号数量旋喷机GPS2000 型1 台污水泵1 台空压机6 M3/min1 台灰浆搅拌系统1 套液压钻机GXY-1 型1 台泥浆泵HB80 型2 台（3）浆液及配比本工程高压喷射注浆所用材料为 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量 25%，水灰比 0.81.0。（4）
4、施工工艺流程五、施工方法及要求：五、施工方法及要求：（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：桩机缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于 5cm。（4）启动钻
5、机，边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，喷射高压水切割土体。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用 P.0-42.5 级普通硅酸盐水泥,（水泥须提前送检合格后才能使用）。水泥用量不小于 450kg/m3。水泥浆液配制按设计要求控制为水灰比 0.81.0，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。（6）喷射注浆：在插入
6、旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。（7）喷射时，先应达到预定的喷射压力：气压不小于 0.7Mpa，水泥浆流压力大于 25Mpa、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为14cm/min16cm/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。（8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（9）在施工时，同步做好试压块工作。（10）重复以上操作，进行下一根桩的施工,为确保旋喷桩施工质量，连续施工的两桩间距为四米。六
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