1、电动单梁起重机施工方案电动单梁起重机施工方案一、 基本情况 1、贵公司新购进单梁起重机贰台，需安装在车间吊车轨道上 ， 车 间 轨 道 长 度 共64 m 。 2 、 起 重 机 结 构 与 技 术 性 能 参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序 号名称规 格 型 号数量 1 汽车起重机 1 台 2 叉车 3t1 台 3 拖车 1台 4 手拉葫
2、芦 5t、 3t 各 1 台 5 千斤顶 16t、8t 各 1 台 6 水准仪 S3-D17 接地电阻测试仪 DER257118 绝缘电阻测试仪 PC2719 钢卷尺 30m110 游标卡尺 0-125m12、吊装方法在地面把主梁端梁组装连接；在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上； 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺 四、 起重机主体结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm 时，以 500mm 平尺检查，腹板的受压区不大于 3.5mm，腹板的受拉区不大于 5.5mm。2、主梁上拱度 F 应为（1/10
3、00-1.4/1000） S， 最大上拱度应位于跨度中部 S/10 范围内。 3、主梁的水平弯曲值 fS/2000，此值在腹板上离主梁顶面 100 mm 处测量。4、起重机跨度偏差S：当 S10m 时，为2mm，当 S10m 时，S=2+0.1(s-10)mm 。 其 值 经 圆 整 和 简 化 可 按 下 表 。Sm7.5-1010-1515-2020-2525-3030-31.5S mm22.533.544.55、以装车轮的基准点测得的对角线差 E1-E2 5 mm，此值允许在运行机构组装前控制。 五、电气安装 （一） 电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管
4、子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予
5、以调整。检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。电阻器叠装时不超过 4 箱，挂装时应不超过 7 箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向） ，以减少振动和利于通用。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在 1.5-2.5 m 范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于 0.8m.。滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之
6、间的距离应大于 20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于 40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于 12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2 的扁钢，10mm2 的铜线，或 30mm2 的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用 4 mm40 mm 以上的镀锌扁钢，并且不少于 2 处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于 4。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的 0.63 倍。 （二）电气设备的调整 1、电气线路的调整： 电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。 （1）
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