1、实体护坡施工方案实体护坡施工方案一、工程概况该项工程属于防护工程， 基础部分采用 C15 片石砼， 上部采用 M10 砂浆砌片石。二、编制依据1、本工程招标文件2、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。3、设计图纸三、施工质量及进度1、该分项工程质量主要从混凝土配合比的控制、原材料的质量、片石的加入量以及砂浆的饱满度来控制，严格按规范施工。2、施工进度安排本项工程计划开工日期 2011 年 4 月 27 日，计划完工日期 2011 年 6月 20 日。四、施工方法（一）施工准备为保证工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石质量，提高现场施工技术
2、人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出现混乱现象。(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底， 使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲
3、劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余，特别是片石，严格质量，禁止使用不合格产品；砂子提前过筛；水泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于 5%。砂砾：符合施工图设计要求。片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料，抗压强度不低于 30Mpa，水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备砼、砂浆采取集中拌制，砼罐车运输，砂浆采用农用车装运。为防止临时停电，施工现场配备 1
4、 台 10KW 内燃发电机作为备用电源。现场配备一定数量砂浆及砼拌和机。（二）施工方案挡土墙施工工艺流程如下：1.实体护坡基础施工放出基础开挖线，开挖基坑，基础浇筑完成后，等砼强度达到设计要求后，进行路基填筑，路基填筑检验合格后，对边坡进行修整，再进行浆砌片石护坡施工。1.1 基坑开挖：1).施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。2）.基坑开挖前应先改移河道，尽量让河水远离基坑开挖面。3）
5、.根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高 30cm 处时，采用人工清基，根椐基岩情况，可以采取炮爆的方式。4）.基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。5）.基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。基础应置于冲刷线下 0.5-1.0 米。1.2 施工方案：
6、片石混凝土基础施工.砼的拌制拌制砼配料时，应保持计量准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定。砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度。还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。.片石混凝土基础施工工艺流程如下：.测量人员放出基础四大角桩后，立即开始架设模板，采用组合钢模板，支撑用钢管架设牢固。注意控制好内模线型和模板竖直度应符合规范要求。经监理工程师检验合格即可进行基础砼浇筑，采用拌合场集中拌合的混凝土，通过滑槽进入模板内，防止砼离析。砼应分层浇筑，每层厚度不超过 30cm，堆积高度不超过 50cm。振捣采用插入式振动棒，梅花形插点，每点间距 30cm，进入下层深度为 510cm,每点振动时间为 3050秒，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石参量不大于结构体积的 25%。砼浇筑完成后及时进行上表面平整，在墙身范围内预埋石笋或钢筋保证基础和墙身结合牢固。拆模后进行洒水养护并覆盖上表面，使砼表面潮湿连续保持 7 天以上。浆砌片石护坡
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