1、拌合站安全管理专项方案拌合站安全管理专项方案一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其
2、供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转 12min 排空。8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。二、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置
3、图，切实做好各项工作，消除事故隐患。2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行
4、。2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮措施。4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有
5、人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。四、材料堆放和仓贮安全措施1、堆放砂、石等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。2、袋状材料仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在平台上，台底必须防潮通风，四周不得紧靠墙壁，使用时应自上而下逐层取用。五、混凝土搅拌运输车安全措施1、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。2、搅拌输送车装料前，应先将简板筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间
6、不得超过规定的时间。4、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。六、拌和站设备故障应急措施1、对于搅拌主机及设备部件损坏故障常备充足的易损配件、零部件， 保证及时更换修复故障。目前是新机，厂家质量信誉度有保证，一般没有重大故障。若出现故障难于及时修复，及时与相邻兄弟单位的拌和站联系保证砼供应。2、对于运行程序及相关非常规故障加强与拌和站生产厂家的及时沟通，与厂家售后服务人员保持密切联系，并保证二十四小时联系畅通。3、对于变压器、低；压配电屏或 10kV 电源线路出现故障拉开低压配电屏总屏双向开关，断开变压器低压端联接，闭合发电机组联接端，立即启动备用的 200kw 柴油发电机组供电。4、加强备用柴油发电机组的日常维护保养，保证设备机况良好，随时投入使用。5、对于计量设备误差故障拌和站操作人员随时监视计量秤显示器数值与设定值差值，若超出误差范围，立即调整计量秤冲量误差值，进行调整计量误差。七、质量事故处理及责任追究制度1、质量事故处理制度（1） 、质量事故的范围。凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出
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