1、钢筋工程专项安全施工方案钢筋工程专项安全施工方案一、施工准备（一）技术准备 1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检
2、验的材料严禁使用。 （二）劳动力准备根据工程量、计划每两个单元配备一个由 35 名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。二、施工方法 1、底板钢筋绑扎（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。 （2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 （3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。 （4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符
3、合设计和施工规范要求。 （5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。 （6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。2、柱子钢筋绑扎（l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。 （2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。 （3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。 （4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍
4、筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。 （5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。 （7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上， 间距一般 1000 以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋设主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合
5、进行。 （2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 （3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。 （4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的短钢筋。当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。 （5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4、板钢筋的绑扎（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。 （2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时
6、配合安装并固定。 （3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。 （4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边 300400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置12 通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：三、质量控制措施 1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。4、钢筋成品保护应从以下方面着手： （1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。 （2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 （3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。 （4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。 （6）为保证焊接接头的质量，焊接
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