1、某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。2、编制依据：a、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、 管架标准图HG/T21629-1999。3、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、192B、191E、191C-D 工艺管道专业安装工程。4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工
2、序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关。二、 施工准备：1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料， 且报验合格后，方可用于工程安装。4、场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。5、人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。三、工艺
3、管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；2、输油管线的阀门应 100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按 20%抽验合格；3、管道预制：G2以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、 砂轮机、 大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外
4、观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。 无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm 深度。 待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。5、管道焊接：a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚3.5mm 的管道按?型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道坡口加工成 V型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为 1：3。并且将管道坡口及内外侧 20mm 内严格清理， 露出光泽， 不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口
5、，局部错边量1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm 时，要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm 范围内。 点固焊应用2.5mm 焊材。 焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。c、管道及其组成件的焊接方法：放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧；油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊；焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度0.5mm，长度10%的焊缝总长且要求小于 100mm。焊缝宽度
6、以超过坡口边缘 2mm 为宜。焊缝表面凹陷应小于 0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的 10%且小于 100mm。角焊缝具有 45的焊脚，要求外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。 其它油类管道， 专业焊接焊缝应按照 5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号；f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、 补口， 检查合格后， 按规定填写 隐蔽工程记录 ；g、 阀门安装： 安装阀门坚持校对铭牌型号， 绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写安全阀调试记录 ；h、管道静电接地：有静电接地要求的管
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