1、某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案一、总则二、施工准备三、工艺管道安装施工步骤四、管道压力试验五、管道系统的防腐六、附管道专业安装工程相关表格目录一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。2、编制依据：a、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、管架标准图HG/T21629-1999。3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、192B、191E、191C-D工艺管道
2、专业安装工程。4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关。二、施工准备：1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资 料及相关技术要求。2、工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报 验合格后，方可用于工程安装。4、场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐 全，达到施工要求。5、人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上 岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。
3、设立防腐 组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业 组相互配合。三、工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；2、输油管线的阀门应 100%进行压力试验和密封试验达合格，做 好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门 按 20%抽验合格；3、管道预制：G2以上管道均须预制，在经现场实测，便于 运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出 标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭 管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等 离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理
4、干净、磨光。4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计 要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm 深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位 置。5、管道焊接：a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为 1：3。并且将管道坡口及内外侧 20mm 内严格清理，露出光泽，不得留有 影响焊接质量的毛刺、油漆等。b、焊接接头
5、组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修 整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量 1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm 时，要求重新加工后 再组对。组对间隙在 2.5-4.5mm 范围内。点固焊应用 2.5mm 焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。c、管道及其组成件的焊接方法：放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用 手工电弧；油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打 底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊；焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，
6、应由质检员进行目测检查合格。咬边深度0.5mm，长度10%的焊缝总长且要求小于 100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘 2mm 为宜。焊缝表面凹陷应小于 0.5mm，长度小于 或等于焊缝总长的 10%且小于 100mm。角焊缝具有 45的焊脚，要求 外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣 皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污 管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应 按照 5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号；f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角 度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加 热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适 度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写隐蔽工程记录；g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且 流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应 检查铅垂度，不得
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