1、履带式侧卸装煤机司机安全技术操作规程一、一般规定第 1 条履带式侧卸装煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第 2 条掌握机器主要技术参数， 结构特征， 各部结构和工作面的供电系统，机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。第 3 条装煤机司机一般编员 2 人，1 人操作机器，1 人照看电缆或转载运输设备的配备工作。二、准备工作第 4 条认真执行交接班制度和填写工作日记，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。第 5 条机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器。第 6 条机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。第 7
2、条机器的卸载距离，-一般应控制在 6m 以内，以减少履带行走部件的损耗。第 8 条作业环境安全检查。1.作业范围的水久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合规程要求的，必须先进行处理。2.检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理。第 9 条开机前检查。!.电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。2.电缆可以人工拉拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。3.试验主电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向；试验冷却
3、器风扇电机转向：风流应从散热器大端正面吸入。4、检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖锐部分应修圆，柑应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。5.检查两侧履带的张紧度。 履带在链轮与引导轮之间的下垂量在 10-20mm之间：6,清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。7.检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。8.检在各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。9.检查油箱液面：机器水平位置时液面应在副油箱上下视孔座之间。三、操作第 10 条操作方法1.确认各元件
4、连接正确无误，电气连接正确无误。2.告警，通知所有在场人员，待无关人员撤到安全地点后，方可启动机器。3.启动系统，逐渐地加大负载。4.根据需要释放进人系统中的气体。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次油缸不爬行，操作无滞后现象即可。5.司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退的距离要足够（如后退 1m),以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。6.司机在确认前后两侧无人和其他机具后方可操作移动机器。7.装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突
5、出岩石，应用爆破方法或风镐清除。8.装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。9.铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。10.机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。11.操作要连续， 应尽量减少频繁启动、 点动次数。 不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要缓、准、稳。第 11 条操作要求。1.司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。2.注意避免机器与矿车等设备碰撞。3.操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。操作中注意
6、积累经验。4.作业的“五”严禁：严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时，用装煤机频繁倒岩；严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。5.喷浆时应将机器退出作业区。6.爆破前机器退离.工作面 50m 以外（退出距离按作业规程规定，以不损坏机器为原则)。四、收尾工作第 12 条将铲斗放平，机器水平停置：当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮） ，再用预先准备的专用楔形块将履带垫实。第 13 条断电、 释放系统压力(T 作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。五、安全注意事项第 14 条在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载，将铲斗及铲斗座可靠垫实；机器应于水平位置停放。当机器在斜坡上时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮） ，再用楔形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死，以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆御系统中的元件。第 15 条在现场和地面维修液压系统时，务必注意保证清洁的作业环境，严防污染物进入液压系统中。松
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