电石生产工艺流程.ppt

1、电石生产工艺流程,目 录,第一节：电石生产基础知识 第二节：电石生产的基本原理及工艺流程 第三节：电石生产所需原料 第四节：原料中杂质对电石生产的影响 第五节：电石炉本体设备简介 第六节：电石生产操作中的事故及不正常现象,第一节：电石生产基础知识概念： 电石化学名称为碳化钙，工业名称为电石，分子式为CaC2，分子量为64.10,电石的物理性质a、 外观 化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体。极纯的碳化钙是天蓝色的大晶体，和淬火的钢颜色一样。工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，根据杂质含量的不同呈黄色或黑色，含碳化钙较高时呈紫色。电石的新断面具有光泽，吸水后失去光泽呈灰白色。,b、密

2、度18时，纯电石的相对密度为2.22。工业电石的密度与其碳化钙的含量关系如下表。（品级越低，质量越大）,c、熔点电石的熔点随电石中碳化钙含量的改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300。碳化钙的含量在69的混合物的熔点最低，为1750。碳化钙的含量继续减少时，熔点反而升高，后降到1800，此时混合物中碳化钙含量为35.6。在此二个最低熔点（17501800）之间有一个最大值1980，它相当于含碳化钙52.5的混合物。随着碳化钙含量继续减少（即低于35.6）混合物的熔点又升高。见下图。,影响电石熔点的因素不仅是石灰的含量，氧化铝、氧化硅和氧化镁等杂质也有影响。,d、 导电性电石能导电，其导电性与电石的

3、纯度和温度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性能越差。当碳化钙含量下降到7065间，其导电性能达到最低值，若碳化钙含量继续下降，则其导电性能复又上升。,电石的化学性质电石的化学性质很活泼，在适当温度下能与许多的气体、液体发生化学反应。碳化钙不仅能被液态的或气态的水所分解，而且也能被物理的或化学结合的水所分解。在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行：CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2被滴加水分解时，还发生如下反应：CaC2Ca(OH)2=CaO+C2H2吸收空气中水份而分解：CaC2+H2O=CaO+C2H2 在没有任何水份条件下，将电石在氢气流中

4、加热至2200以上时，就有相当量的乙炔发生：CaC2H2CaC2H2当加热到2275时，所生成的钙开始升华。, 在高温下，干燥的氧气能氧化碳化钙而生成碳酸钙。2CaC2+5O2=2CaCO3+2CO2 粉状电石与氮气在加热条件下，反应生成氰氨化钙：CaC2N2CaCN2C碳化钙能还原铅、锡、锌、铁、锰、镍、钴、铬、钼及钒的氧化物。电石中夹杂的磷的化合物，当电石与水作用时，生成磷化氢混在乙炔中；所夹杂的硫的化合物，与水作用时，生成硫化氢，硫化氢在电石被水分解时，几乎完全被水吸收，可是在水量不足时，所生成的乙炔中就会有相当多的硫化氢，硫化氢与碳化钙反应，能象水一样地使它发生乙炔：CaC2H2SCa

5、SC2H2,第二节： 电石生产的基本原理及工艺流程,电石生产工艺流程是：反应方程式如下： CaO+3C=CaC2+CO 将料场的石灰石经石灰生产烧制成生石灰，输送到电石炉配料站日料仓；料场的炭材经过炭材干燥后，输送到配料站；生石灰与烘干后的炭材在配料站按一定比例称量后在皮带输送过程中混合，混合好后的混合料输送到电石炉炉顶料仓，靠原料的自重由上而下落入到电石炉炉膛，炉料在炉膛内靠三根电极发出的电弧加热到2200生成电石，生成的电石流入到电石锅内，靠出炉小车由卷扬机牵引至冷却车间进行冷却，电石炉所产生的尾气经净化送到石灰生产车间烧石灰。,（其中电极壳车间主要为保证三相电极的电极壳的消耗； 空分空压

6、车间所制得的氮气和压缩空气主要为电石炉净化除尘以及置换密封和气动装置提供所需的氮气和压缩空气；循环水车间主要是提供电石炉设备本体冷却所需用水 ）工艺流程简图：,电石炉主体,炭材干燥,空分空压,配料站,冷却车间,冷却循环水,石灰生产,烘干后炭材,电石炉尾气进行石灰生产,生石灰,成品电石,石灰石,炭素材料,电机壳制造,第三节：电石生产所需原料,1.石灰成份(重量%)CaO 92SiO2 2MgO 1.5R2O3（三氧化物） 2P 0.01S 0.04生、过烧总量(%) 5%粒度(mm)： 10-50,冶金焦粒度：325mm；粒度合格率 90灰分14.0挥发分2.0水1.0硫 0.5磷 0.04焦末含量5,兰碳成份（重量%）固定碳 82灰份 10挥发份 5水份 1煤矸石 2粒度 （mm） 525,电极糊成份（重量%）固定碳 80灰份 5挥发份 1315粘结剂软化点（） 552水份 1,电石炉对电极糊的要求： 1）能耐高温，热膨胀系数要小； 2）具有较小的比电阻系数； 3）具有较小的气孔率（电极的氧化速度与此有关）； 4）具有较高的机械强度； 挥发份高时，造成的不良后果 1）不易烧结，强度差，