1、新、改、扩建项目安全检查表新、改、扩建项目安全检查表被评价项目：被评价项目：检查类别检查要求分值扣分标准考核得分工艺与布置30分1、机械生产场所合理布设生产工艺流程，保持物流畅通、工艺合理、整洁有序。4一处不符合，扣 1 分2、设备布局合理，设备间距以及与墙、柱距离，操作人员的空间均符合标准。设备间距（不含操作工位）：大型2m，中型1m，小型0.7m；设备与墙、柱距离（以活动机件最大距离计）：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m。6一处不符合，扣 1 分3、规范设置功能区，毛坯区、成品区、半成品区、工件器具区、废物垃圾区等按要求合理设置并标识。5一处不符合，扣 1 分4、根据工艺特点合理布
2、设作业区，车、铣、刨等加工区、金属切削加工区、切割焊接加工区、铸造浇注加工区、精密机械加工区、喷漆涂装加工区、装配检验作业区等各工区考虑危险有害因素，相对独立、规范设置。4一处不符合，扣 1 分5、生产车间原辅材料仓库、产成品库区规范设置，氧气、乙炔、油库等设置在合理区域，满足生产安全要求。5一处不符合，扣 1 分6、存在火灾、爆炸等危险的，同时考虑防火、防爆等工艺设置。6一处不符合，扣 2 分设施与防护40分1、生产场所地面平坦、整洁。3一处不符合，扣 1 分2、生产现场人行道、车行道和宽度符合要求。厂区干道：车辆双向行驶的，宽度不小于 5m，单向行驶宽度不小于 3m，危险地段设置限速牌、指
3、示牌和警示牌。车间安全通道：通行汽车的宽度3m；通行电瓶车、铲车的宽度1.8m；通行手推车、三轮车的宽度1.5m；一般人行通道1m，采用栏杆、标志线进行标识，通道路面平整，无台阶、坑、沟。4一处不符合，扣 1 分3、生产现场深0.2m、宽0.1m 的坑、壕、池均有可靠的防护栏或盖板，夜间有照明。3一处不符合，扣 1 分4、生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准的要求，车间通道照明灯覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90%车间安全通道长度。2一处不符合，扣 1 分5、合理配置消防器材、安全通道和出口畅通4一处不符合，扣 2 分6、根据机械防护特点和要求，分别设置固定安全装置、连锁安全装置、控制安
4、全装置、自动安全装置、隔离安全装置等。所有机械设备的轮、轴、洞、台必须按照规范设置防护罩（网）、套、盖、栏，并做到牢固、可靠，确保操作人员接触不到运转中的活动部件。3一处不符合，扣 1 分7、机械安全防护装置材料及其至运转部件的距离符合国家标准，布设合理，平整无锐利的边缘、突缘，有足够的强度、刚度、稳定性、抗疲劳性。3一处不符合，扣 1 分8、防护罩（网）安装规范，不影响设备操作，在正常操作或维护保养设备时不需要拆卸防护罩（网）。3一处不符合，扣 1 分9、高于 2m 的输送设备设施有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，低于 2m 的运输线的起落段两侧加设防护栏，栏高1.
5、05m。3一处不符合，扣 1 分10、金属切削机械设备除基本安全防护装置外，应设置防止切削屑飞出的防护板或防护网。2一处不符合，扣 1 分11、砂轮机防护罩保持可靠，设置专用砂轮机房，因厂房地形限制的不能设置专用砂轮机房的应设置专用操作区域，砂轮机禁止安装在正对设备、人员或人员过往较多的地方，其正面装设不低于 1.8 米高的防护挡板。4一处不符合，扣 2 分12、机床操作岗位配置防滑踏板、防滑垫皮等防滑设施。3一处不符合，扣 1 分13、对产生噪声、粉尘、有毒有害气体的机械设备，配置与其机械运转相3一处不符合，扣 1 分连接的消声、吸尘或通风装置，减轻或消除职业危害。电气安全30分1、选用的电
6、气装置经安全检验合格，具有安全认证标志。易燃易爆场所配置防爆型电气设施。2一处不符合，扣 2 分2、供配电系统安全可靠，设置合理，管理规范，电缆有防水措施。符合防火、防小动物进入和良好通风要求，设置的金属网板网孔不大于10*10mm。2一处不符合，扣 1 分3、电气系统带电体采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等装置进行屏护，牢固设置并保持安全距离、标识，金属材料的应当可靠接地或接零。4一处不符合，扣 1 分4、配电柜（箱）为不可燃材料制作，触电危险性小的生产场所、办公值班室选用开启式配电板，触电危险性大的生产场所或环境较差的加工车间、铸造、热处理、木工房等场所采用封闭式箱柜。落地安装的配电柜（箱）应高出地面 5-10cm，前方0.8-1.2m 范围内无障碍物。4一处不符合，扣 1 分5、机械生产场所电线、电缆布设合理，桥架、管线符合安全要求和标准。2一处不符合，扣 1 分6、电气设备和线路应有良好绝缘，电器电线明接头裸露带电部分必须有遮拦及警示标志。3一处不符合，扣 1 分7、电气设备和线路有可靠的接地、接零保护，安装漏电保护装置并定期检验。3一处不符合，扣 2 分8、设备按照一机一闸设置电气
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