品质工程技能与系统提升培训.ppt

1、品质工程技能与系统提升培训,三。QE人选的素质要求与职能界定,4.1 质量体系中QE的监督功能4.2 品质设计中QE的参与程度4.3 品质保证中QE的策划活动4.4 过程控制中QE的执行方法4.5 品质成本中QE的数据统计4.6 客诉处理中QE的对策分析4.7 持续改善中QE的主导跟踪4.8 品管手法中QE的宣传推广4.9 供方管理中QE的审核辅导4.10作业管理中QE的IE手法,四。QE的有效功能与作用,一。QE与品质管理发展的关联简介,二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响,五。QE应具备的技能,5.1 掌握改进的基本技巧 -13种统计工具与方法5.2 敢于突破思维定势5.3 善用信息分

2、析进行改善5.4 产品分析技术与FMEA5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ”5.6 DOE与MSA5.7 不良品的检测、分析与可对策5.8 零缺陷理念与65.9 推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控,目 录,一。QE与品质管理发展的关联简介,1-1,二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响,2-1,三。QE人选的素质要求与职能界定,协调技能,管理技能,职能技能,掌握和管理各种品质技术的才能,能将掌握的管理科学知识付诸于行动,具有与其它员工配合、相互协调的技能,IQC,LQC,IPQC,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,培训

3、,品质管理体系,QC,QA,QE,你认为QE应该包括哪此职能？,3-1,4.1 质量体系中QE的监督功能,四。QE的有效功能与作用,如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想,如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用,如何尽可能地使产品品质特性进行数据化,如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作,如何将审核中所发现的不符合项彻底解决,4-1,4.2 品质设计中QE的参与程度,四。QE的有效功能与作用,品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成,明白构成客户“适应性”的是什么,选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求,把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格,设计品质,市场研

4、究品质,概念品质,规格品质,QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节,QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生,不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性,4-2,4.3 品质保证中QE的策划活动,四。QE的有效功能与作用,4-3,4.4 过程控制中QE的执行方法,四。QE的有效功能与作用,4-4,

5、过程控制的选择与规划,4-5,4.5 品质成本中QE的数据统计,四。QE的有效功能与作用,4-6,4.6 客诉处理中QE的对策分析,四。QE的有效功能与作用,顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础,4-7,4.7 持续改善中QE的主导跟踪,四。QE的有效功能与作用,QC(质量控制)的基本理念,4-8,“问题、方法、协调”的意识,4-9,4.8 品管手法中QE的宣传推广,四。QE的有效功能与作用,培训目标,培训内容,培训管理,何处需要培训何人主持培训如何实施培训何时开始培训,效果评价,明确品质工作安全性了解和认知品质工作职责掌握品质工作重点具有工作协调性掌握与品质工作相关的

6、知识与技巧,笔试考核法口试考核法案例考核法,概念：资料展示宣传；统计：实例电脑操作；方法：互动演示讨论；理论：案例对照讲解。,4-10,4.9 供方管理中QE的审核辅导,四。QE的有效功能与作用,4-11,供应商审核的分类与方法,早期供应商参与管理实例,4-12,4.10作业管理中QE的IE手法,四。QE的有效功能与作用,作业管理的职能,计划,设定,作业方法,程序,标准工时,作业管理的基础,生产计划的基础,标准时间,（最合理的省时、省力）,统筹(调度),调查,比较,调整,过程与计划标准,现状与计划、标准的实绩偏差,提高管理的可靠性,不断循环,使计划如期完成,根据生产计划进行生产,计划执行出现困难,阻障与破坏,各种因质量、设备等系统可靠性原因,4-13,IE手法的体系,设定标准时间,动作分析,程序分析,动作经济原则,作业测定,实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。,客观、公平、准确地确定工作时间标准,设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准,简化工作并设计更经济的方法和程序,流程经济原则,1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件,作业