1、一、目的二、铝模打包进场三、铝模安装前现场准备四、铝模安装顺序五、施工工艺流程及质量要求六、施工过程中容易出现的问题,目录,1、统一现场施工做法。2、明确施工质量要求。3、规范施工作业程序。4、熟悉铝模安装要点。,目 的,分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置,铝模打包进场,根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。,铝模安装前现场准备,柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。,铝模安装顺序,铝模板
2、吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。,施工工艺流程及质量要求,1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。4）木模
3、和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）,施工工艺流程及质量要求,6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于10，水平方向的间距不能超过450mm在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，
4、以便支撑铝模板。（7）铝模安装顺序安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。,施工工艺流程及质量要求,2、两个插销间距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。,施工工艺流程及质量要求,10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200m
5、m，且单板不能少于2个。11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。12、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。安装梁底模板及梁侧模板1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。安装楼面模板1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。,施工工艺流程及质量要求,2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm1300mm；3、楼面模板要平行逐件排放，先用
6、销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。,施工工艺流程及质量要求,安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求3）1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。3、斜撑加设要求：长度3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。,施工工艺流程及质量要求,4、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通的必须开孔）：1）、所有柱墙
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