1、焦化生产职业健康焦化生产以洗精煤为主要原料， 经过焦炉高温干馏和有关的化工过程处理后， 生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品。其中焦炭占总产量的 75%左右，而且主要是大于 25 毫米粒度的冶金焦。 焦化生产的化学产品， 其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别。 综合利用较差的焦化厂， 只开发几种或 10 多种； 综合利用较好的焦化厂， 可开发 4050 种。全国焦化厂产品品种可达 100 余种，广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门。职业危害与预防措施：焦化厂各车间随着生产工艺的不同， 事故性质也明显的不同。 备煤车间以皮带运输机事故和煤
2、埋窒息为主，炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。皮带运输机事故的预防：焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一。皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少。预防措施主要有：采用触线紧急刹车检测装置。一旦皮带工触及皮带触线，皮带机迅速停止运转，防止将人绞入皮带；采用皮带跑偏检测、调整装置。它能检测皮带的跑偏程度，当接收到电气控制系统的驱动信号时，能调整皮带逆着跑偏方向运动，以消除皮带跑偏；采用打滑检测，调整装置。其作用是在皮带机尾轮
3、转速降到额定转速的85%以下时，发出打滑自动调整信号；接收到电气控制系统的驱动信号，能将松香蜡打到皮带机头轮上，以增加摩擦力，从而消除皮带打滑现象；采用防撕裂检测装置。当发生皮带撕裂，可立即停车；防止漏斗堵塞。当物料装满至一定位置时，振打机构开始工作；将物料振下；皮带机清扫、检修等作业，应在皮带机停止运转的情况下进行。煤埋窒息事故的预防： 国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形，其横截面积收缩率越来越大，往往使煤在其中流动受阻。如果煤因潮湿而流动粘性较大，槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动，有时甚至完全棚住不下，采用各种方式振动，也无济于事。流动受阻的这部分煤，常因过期变质而不适
4、合炼焦使用，因此必须用人工进行处理，往往就在处理过程中，人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年来，贮槽漏嘴的几何形状，已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形。这样，煤流动的截面收缩率虽然没有改变，但减少了煤流阻力，使槽内煤流情况大为改善，也就不再需要人工清扫处理，从而基本杜绝煤埋窒息事故。如果偶尔还需对贮煤槽进行人工清扫，下槽人员必须佩带安全带，并有专人监护，清扫时禁止在悬煤下探煤。焦炉高温的防护：炼焦炉是一个内部温度达 13001350的大型高温窑炉，表面散热量较大。 特别是炉顶和机焦侧操作平台等处， 操作工人有相当一部分时间必须在近距离 （12 米）面对大面积的高温焦炭（达 11001200）或
5、炉墙的辐射下进行作业。对于高温环境的防护：近年来开发了一些新技术，主要有：隔热炉盖，夏季可使炉盖表面温度降低 120140；上升管气化冷却，可使上升这表面温度下降 240左右；新型隔热材料，如废气盘、蓄热室封墙等新近还有硅酸铝纤维隔热。以上这些措施，不但降低对人体的危害，而且可收到节能效果。焦炉烟、尘的防治：焦化厂的烟尘和粉尘绝大部分来自炼焦炉。炼焦炉装煤时，煤与高温炉墙接触后立即分解产生黄色烟尘从装煤口和装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门等处冒出。据资料记载，每生产 1 吨焦炭约排出 6 千克左右的烟尘。目前治理烟尘、粉尘的措施主要有：在焦侧安装巨大抽尘系统，比较彻底地解决推焦的粉尘问题
6、；采用干法熄焦，由于熄焦是在密闭系统中由循环惰性气体冷却焦炭，系统内部与大气隔绝，所以也可大大减少粉尘的散发；采用除尘熄焦塔，在传统的湿法熄焦塔中设置粉尘捕集器，使熄焦带出的粉尘减少 6070%；利用高压氨水无烟装煤，替代过去的蒸汽喷射无烟装煤。由于大部分焦化厂的蒸汽压力无法保证，不能发挥无烟装煤作用，改用高压氨水后，喷射压力有了保证，而且效果比蒸汽为佳。在双集气管的条件下，装煤时几乎可以完全不冒烟。火灾和爆炸的预防 在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间，加工生产大量易燃可燃液体，其中有些属于一级易燃液体，如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦发生火灾或爆炸，就可能酿成毁灭性的事故。所以必须有完备的防火防爆措施。主要的防范措施有：严格划分动火区与防火区。防火区严禁烟火，包括每个人的防火。禁止任何人携带火种进入防火区，禁止穿、带、使用可能产生火花的衣服、鞋和工具。非经特殊批准并采取特殊防范措施，不准在防火区进行动火检修作业。防火区应采用防爆型电气设备。有关设备管道应有良好的接地装置，防止静电积聚；严防泄漏和气体散发。一级易燃液体或温度高于闪点的易燃、可燃液体，其液面上的空气本身
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