唐山市某化工集团有限责任公司氯化氢爆炸事故.docx

1、唐山市某化工集团有限责任公司氯化氢爆炸事故1999 年 5 月 25 日 14 时 08 分，河北省唐山市某化工集团有限责任公司（氯碱生产企业）二车间（合成盐酸车间）合成转化岗位发生一起化学爆炸事故，造成包括氯化氢合成炉等 12 台（套）设备全部受损，转化器等 5 台（套）设备部分受损，其余外接管网、低压配电柜、操作平台、厂房、门窗等不同程度受损，直接经济损失 99.94 万元，该车间停产 220 个小时，幸无人员伤亡。事故经过：5月25日该公司二车间合成工段转化岗位的合成气中的氯化氢含量较低，为 3.37%（工艺要求为 3%-10%） ，当班小班长通知岗位操作工提入合成炉的氯气流量为 200

2、 单位；13 时 15 分，分馏岗位操作工发现低沸塔压力达 0.75MPa（工艺指标要求 0.60.05MPa） ，未查出原因，13 时 50 分找工段长一起检查仍未得出结论；此时低沸塔压力已达 0.8MPa 以上，待车间副主任赶到后，组织分析氯气纯度为 90.5%，氯化氢纯度太低（未计结果） ，决定停车，13 时 40 分转化岗位停车；同时将低沸塔放空阀打开，使低沸塔压力降了下来。当班大、小班长初步分析，认为氯化氢岗位控制入氯化氢炉的氯气孔板流量计有问题， 在转化停车后， 即到氯化氢岗位检查，发现氯气孔板流量计的两个压力导管嘴被阻塞，将其清理后，氯气流量指示迅速由原来的 8000 单位降到

3、4000 单位。2 人返回转化岗位，第二次取样做氯化氢纯度分析。在取样时，取样管突然发生爆炸，2 人判断氯化氢气体出了问题，立即通知转化岗位操作工撤离现场，2 人跑到氯化氢岗位，用手摸试氯化氢合成炉温度，感觉不如以往高，待几人向氯化氢岗位控制室走去准备进一步查找原因时，数秒钟后发生了爆炸。事故原因：事故初期，由于氯化氢岗位氯化孔板流量计的压力导管嘴阻塞，造成氯气的配比量低于氢气量，使氯化氢气体中氢气过量。而这种气体进入转化工段混合器不能参与乙炔、氯化氢的化学反应，而进入低沸塔内，因其无法在-35-0冷冻盐水中液化， 故导致低沸塔压力升高。 当转化停车低沸塔排空阀门全部打开后压力降了下来，第一次

4、做氯化氢分析时，纯度很低即证明了这一点。当氯气孔板流量计压力导管嘴阻塞被修复后，调整后的氯气流量大于未被调整的氢气流量，而合成塔观察视镜因生产使用不太清晰，无法正确判断炉内火焰的燃烧状况，造成输送到转化岗位的氯化氢气体中氯气过量。在转化岗位第二次做氯化氢纯度分析时，取样管自爆鸣证明了这一点。在爆炸后的事故现场被炸坏的设备、管道内壁未发现有黑色残渣， 可排除是氯气和乙炔反应发生的爆炸， 或只有微量氯气和乙炔反应，由此可从侧面证明爆炸是游离氯气和氢气所为。综上所述，爆炸原因可归结为：由于氯化氢岗位氯气孔板流量的压力导管阻塞，造成输送到转化工序的氯化氢气体中氯气、氢气过量，过量的氯气和氢气其含量达到了爆炸浓度范围，因合成炉内的明火而发生了化学爆炸。