1、吉林省松原石油化工股份有限公司“217”较大爆炸事故2017 年 2 月 17 日 8 时 50 分，吉林省松原石油化工股份有限公司（以下简称“松原石化公司”）江南项目发生较大爆炸事故，造成 3 人死亡，直接经济损失约 590 万元。一、事故单位及装置基本情况（一）事故单位概况。松原石化公司始建于 1970 年，是以石油炼制为主的石油化工企业。主要装置为 50 万吨/年联合炼油装置， 其中包括常压原油处理 50 万吨/年装置、气体分馏 12 万吨/年装置、催化裂化 25 万吨/年装置、气体精制 6 万吨/年装置。主要产品：汽油、柴油、液化石油气、丙烷、精丙烯。松原石化公司江南项目选址在吉林省松
2、原石油化学工业循环经济园区，项目总投资 23.23 亿元，分三期建设，项目一期建设主要包括：30 万吨/年碳四综合利用装置；40 万吨/年汽油改质和 20 万吨/年柴油改质联合装置及配套工程。一期工程于 2017 年 1 月建成投入试生产。（二）事故装置及工艺概况。松原石化公司江南项目加氢车间分为汽油加氢装置和柴油加氢装置，酸性水汽提装置是汽油加氢装置和柴油加氢装置共用的酸性水处理装置，酸性水汽提装置操作岗位设在柴油加氢装置。酸性水汽提装置原料水罐规格64008280mm，为常压罐，罐中罐结构；介质为含油污水，操作温度为 1560，主体材质为 Q235B。内罐规格20008000mm，操作温度
3、为 46.880。分离器规格为 8204200mm。（原料水罐见图示 1）图 1 原料水罐结构图自汽油改质装置、柴油改质装置来的酸性水，进入原料水脱气罐，脱气后的酸性水先进入原料水罐，由罐内浮油自动收集器进行脱油，再经泵加压后进入原料水除油器进一步脱油，脱出的轻污油间断自流至地下污油罐，经泵间断送至工厂污油罐区。除油后的酸性水进入原料水缓冲罐，经泵加压后，经换热至 110进入主汽提塔分出酸性气送至废酸处理装置；原料水罐、原料水缓冲罐顶部设置水封罐，以密闭有害气体的泄放，减轻对操作环境的污染。二、事故发生经过2017 年 2 月 12 日，加氢车间汽油改质装置试车，12 日下午，加氢车间主任主持
4、召开了车间管理人员会议，要求操作人员禁止将汽油硫化过程中产生的酸性水向平台和地面直排，应打通汽油低分罐至原料水罐流程密闭排放。13 日 O 时左右，汽油加氢装置技术员在操作室内发现 DCS 显示汽油低分罐界位显示 100%， 现场实际确认汽油低分罐酸性水界位显示 40%左右， 因此确认原料水罐介质气液混相造成 DCS 界面假信号。按照 12 日下午的工作会议安排，汽油加氢装置技术员联系柴油加氢装置技术员接收酸性水。柴油加氢装置技术员打开汽油改质装置至酸性水汽提装置界区阀门及原料水罐进口管线上的阀门后，开始接收汽油改质装置排放的酸性水。O 时13 分至 0 时 22 分、0 时 41 分至 0
5、时 59 分，含油酸性水先后两次排入原料水罐，共排放 27 分钟。加氢车间在 2016 年 11 月 20 日单机启动前安全检查时即发现原料水罐缺少液位计，但汽油加氢装置技术员未认真履行职责，在单机 PSSR 检查问题汇总表中，把原料水罐顶远传液位计未安装的问题完成进度情况填写为“完成”上报给公司生产技术部。直至 2017 年 2 月 10 日试生产运行时，汽油加氢装置技术员又发现原料水罐远传液位计依然未安装。16 日，由于新采购的远传液位计要 4 天后才能到货，仪表车间主任遂安排仪表车间人员甲、乙、丙三人拆卸一台旧远传液位计，安装在原料水罐上。17 日 7 时 56 分，仪表车间主任联系保运
6、单位派人进行原料水罐远传液位计安装作业，保运单位派焊工丁、监护人戊及 1 名钳工前去进行作业。因液位计安装需要在罐顶开孔，涉及动火作业，8 时，仪表车间作业人员乙去加氢车间开具动火作业许可证。8 时 20 分，保运单位焊工丁和监护人戊到达现场准备作业。仪表车间员工甲、乙、丙也一同去加氢车间准备进行安装作业。8 时 10 分，加氢车间工艺副主任得知动火作业后，临时通知汽油加氢装置运行一班班长安排操作工庚到动火作业现场专人进行监护。8 时 30 分，仪表人员乙向加氢车间安全员提出动火作业申请；8 时 40 分，加氢车间安全员和仪表车间安全员（作业人员乙）用便携式气体报警仪对原料水罐周边环境进行了检测，然后回加氢车间找到加氢车间工艺副主任进行审批，工艺副主任在审批人处签字后将全部三联动火作业许可证交给仪表车间安全员乙，乙携带动火作业许可证前往作业现场。钳工在作业许可证作业申请人一栏签字，焊工丁在作业人处签字，监护人戊在作业单位监护人员处签字。同时，加氢车间安全员在作业审核人一栏签字，加氢车间操作工庚在属地监护人处签字。工艺车间副主任越权审批动火作业许可证后未将此次动火作业通知柴油加氢装置工艺
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