1、佛山市顺德区广东某工程机械制造有限公司“1231”重大爆炸事故1）事故经过2014 年 12 月 31 日 9 时 28 分许，位于佛山市顺德区勒流街道港口路的广东某工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故，造成 18 人死亡、32 人受伤，直接经济损失 3786 万元。事故厂房为公司新厂车间三（简称车间三） ，主要从事挂车轴生产加工，生产工艺由企业自行设计，工艺流程大致为：热挤压调质处理（步进炉）打砂（喷丸）喷漆机加工焊接轴体清洗（自动线）装凸轮轴总成（流水线）喷漆（自动线）总装线（流水线）成品。车间三主要原材料为钢板；主要设备为轮毂制动鼓装配线、油缸、液压系统、电动前移叉车
2、、油压机、数控焊后镗等。2014 年 12 月 31 日，在建设试生产期间的车间三车轴装配车间停产。车间主任杜宝全通知部分员工到车间进行盘点和维护检修改造设备，并安排使用稀释剂 053（易燃易爆物品；经检测，密度 0.86g/cm3、闪点-26、爆炸极限 0.9-7.5%，主要成分及含量分别为甲缩醛 33.3%、三甲苯 17.5%、甲醇 12.94%、1-甲氧基-2-丙醇 10.9%、醋酸丁酯 8.3%等，平时作为车间三喷漆工序调漆用）清除车轴装配总线表面油漆。7 时 30 分起，87 名员工陆续上班开始工作。期间，24 人在装配 A、B 线两侧使用稀释剂 053 清洁作业；3 人在装配 A
3、线附近切割作业；5 人准备在装配 B 线附近烧焊作业；其他人员分别在盘点、划地面标识线、维护检修改造设备等；A 线使用稀释剂 053 约 165 公斤，B 线使用稀释剂 053 约 150 公斤，清洁过程中稀释剂 053 流入到车轴总装线的地沟内，挥发后与空气混合直至到达最低爆炸浓度。9 时 28 分许，梁少坚等人在装配 B 线 17 号钢柱对应的钢构设备支架上安装卷管器，使用电焊机烧焊，电焊熔渣掉落至装配 B 线地沟内引发爆炸，随后装配 A 线地沟区域也发生爆炸。事故车间严重损毁，爆炸部位面积约 1298 平方米，屋顶坍塌面积约 600 平方米。事故当场造成 17 人死亡、33 人受伤（其中
4、 1 人因伤势过重、经抢救无效于 2015 年 1 月 2 日傍晚死亡） 。2）事故原因和性质（1）直接原因。事故车间流入车轴装配总线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场电焊作业产生的火花引发爆炸。（2）间接原因。公司安全管理不到位，安全生产主体责任不落实，对事故发生负有责任。a.不具备安全生产条件，违法从事生产经营活动。发生事故的厂房未组织建设工程竣工验收、消防验收，未申请环境保护竣工验收，未履行建设项目安全设施“三同时”程序，擅自使用、从事生产经营活动。b.组织工人在不经安全验收的车间使用易燃易爆物品清洗生产设备和地面，并且未采取可靠的安全措施。c.在未办理审
5、批手续、未清除动火现场易燃易爆物品前，在易燃易爆场所违规组织动火作业。d.未制定动火作业、易燃易爆物品使用等危险作业专门的安全管理制度。e.未在电焊作业场所、 易燃易爆危险作业场所设置明显的安全警示和标志、标识， 未告知从业人员关于电焊作业、 使用易燃易爆物品存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。f.安全生产、 消防安全教育培训不到位。 未落实从业人员安全生产三级培训、消防安全教育培训；主要负责人和安全生产管理人员不具备与本单位所从事的生产经营活动相应的防火等安全生产知识和管理能力；电焊作业人员未经专门培训考核合格依法持证上岗。g.未依法建立隐患排查治理制度，未依法组织安全检查和开展日常或专
6、业性等隐患排查，未能及时发现并消除事故隐患。h.未依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；落实安全生产及消防安全责任制不到位，未明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。（3）事故性质。经调查认定， 佛山市顺德区“1231”重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。3）事故防范和整改措施（1）落实生产经营单位安全生产主体责任。公司及同类机械装备制造业企业要把保护从业人员的生命安全放在首位，决不能以牺牲员工的生命为代价换取经济效益； 要按照法律法规的规定， 认真落实建设项目工程质量、环境保护、消防安全以及安全生产等相关法律法规规定，依法依规建设和投入使用； 要设置安全生产管理机构， 或者依法配备专兼职安全管理人员，明确安全生产工作职责；要建立健全以安全生产责任制为核心的各项规章制度和各岗位操作规程，并保证落实；要开展事故风险分析，按规定设置风险公告栏、公告卡、安全标志、安全操作要点等内容，及时更新并建立档案制定，制定应急预案并组织演练，做好应急准备；要加强岗位和设备、设施及其运行的安全检查，发现隐患应当停止操作并采取有效措施解决，坚决防范违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的行为
安全达人 