1、吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1 企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路 19 号，原名为吉化股份公司染料厂，2001 年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。该单位占地面积约 21 万平方米，现有在岗员工 1050 人。该厂现有固定资产原值 17.6 亿元，净值 11.2 亿元。拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年） 、苯酐车间（4 万吨/年） 、苯胺一车间（6.6 万吨/年） 、苯胺二车间（7 万吨/年） 、DEA（2,6二乙基苯胺）MEA（2甲基6乙基苯胺）车间（0.8 万吨/年)等共 5 个车间，5 条生产线。其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，
2、产品（苯胺）在国内市场占有率达到 30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。（二）双苯厂 55 罐区基本情况55 罐区是双苯厂最大的原料储备库， 始建于 1954 年 8 月， 罐区面积 14000平方米；总储存量 16100 立方米（其中#纯苯 9800 立方米，邻甲苯胺 150立方米，硝基苯 2300 立方米，邻苯 1000 立方米，苯胺 2850 立方米） ， 55罐区共有 16 个储罐，当日罐区储量 2818 立方米（其中纯苯 1800 立方米，硝基苯 947 立方米，邻二甲苯 71 立方米） 。罐区东侧 50 米为中国石油吉化集团公
3、司中部生产基地，西侧 40 米、50 米、70 米分别为两个氢气储罐（储量为 800 立方米） 、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧 105 米为苯胺二车间，北侧 30 米为 4 个地下丙烯储罐和循环水泵房。罐区共有地下消火栓 1 个，地上消火栓 17 个，固定消防水炮 5 个，消防水鹤 1 个，环状管网，管网直径 219mm，供网压力 0.9Mpa；储罐均安装有自动喷水冷却系统，工艺灭火剂为氮气和水蒸汽。（三）双苯厂苯胺二车间基本情况苯胺二车间始建于 2002 年初，2004 年 9 月投入生产，占地面积 4589 平方米。车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房（为氢气管道加压的机房）组成，分为硝化、
4、还原、苯胺精制、硝基苯精制和废酸精制等 5 个工段；生产装臵最大高度 43 米。生产工艺主要原料为苯和硝酸，两者反应生成硝基苯，经氢气还原后生成苯胺，年生产能力约为 7 万吨。产品主要用于医药、化工等行业。车间东侧 25 米为围墙，西侧为空地，南侧 24 米为双苯厂循环水装臵，北侧 105 米为 55 储罐区。苯胺二车间共有地上消火栓 4 个，环状管网，管网直径 219mm，管网压力 0.9 Mpa；消防水池 1 个，贮水量为770m，供水流量 90L/s；消防水炮 6 个，工艺灭火剂为氮气。2 事故概述 2005 年 11 月 13 日 13 时 35 分， 吉林某石化公司双苯厂硝基苯精制塔
5、 T102 发生爆炸事故， 造成 8 人死亡， 60 人受伤， 直接经济损失 6908万元，并引发松花江水污染事件。3 事故经过 2005 年 11 月 13 日， 双苯厂苯胺二车间化工二班班长徐某替休假的硝基苯精馏岗位内操顶岗操作。根据硝基苯精馏塔 T102 塔釜液组成分析结果，应进行重组分的排液操作。10 时 10 分，徐某进行排残液操作，在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔 T101 进料，但没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器 E102 加热蒸汽阀，导致硝基苯初馏塔进料温度升高，在 15 分钟内温度超过 150量程上限，超温过程一直持续到11 时 35 分。在 11 时 35 分
6、左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降，13 时 25 分降至 130.4。13 时 21 分，徐某在 T101 进料时，再一次错误操作，没有按照投用换热器应“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过 150量程上限。13 时 34 分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯， 当温度较低的 26粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101 塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物， 硝基苯中的硝基酚钠盐受震动首先发生爆炸，继而引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸，而后引发装置火灾和后续爆炸。本次事故造成 8 人死亡，1 人重伤，59 人轻伤。事故发生时，在现场作业和巡检的 6 名员工当场死亡；与双苯厂一墙之隔的某农药公司一名员工在本单位厂房内作业时受爆炸冲击受伤，经抢救无效死亡；某通信公司一名员工在距事故现场 1000 m 以外的路上骑摩托车时被爆炸碎片击成重伤，经抢救无效于 12
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