更换提斗、斗提机突然转动人被卡死.docx

1、更换提斗、斗提机突然转动人被卡死2007 年 6 月 9 日上午 10 时左右，烧结分厂带烧车间、维修工段维修工：张某，男，38 岁，(2005 年 5 月入厂、经过三级安全教育)与韩某，男，22岁，(2006 年 8 月入厂、经过三级安全教育)二人在 60m2 带烧四辊破碎地坑斗提机处更换提斗时， 由于斗提机突然转动， 导致张某被卡在斗提机内。事发后，韩某喊人立即进行抢救，及时将张某送往医院，由于伤势过重，不幸死亡。事故原因：1、 该斗提机的提斗共计 80 个。维修工段利用生产间歇时间，对斗提机更换斗提陆续进行两个月时间，已检修更换了 33 个新提斗。6 月 8 日张某、韩某二人更换了 6

2、个新提斗，9 日在换第 40 个时发生了事故; 由于新、旧提斗重量发生变化。旧提斗每个重 32 斤，新的提斗每个重 57 斤，每个相差 25 斤， 重量合计 1000 斤; 该设备在设计上有防逆止转动装置，但是可以顺时针手盘皮带轮，调整提斗位置，当新提斗的上升位置超过最高点，改变了动平衡，产生了巨大的顺时针转力，是造成这起事故的直接原因。2、张某、韩某二人预知斗提机在失去动平衡的情况下会转动，便采取了用 40mm380mm 三角铁给电机皮带轮打眼，由于三角铁与皮带轮接触面过小，摩擦力小，根本起不到打眼作用。属采取安全措施不当，是造成这起事故的主要原因。3、该地点检修为平地作业，几十斤的重物二人

3、一挥既就，张某、韩某二人看似简单，但此地隐藏着巨大的危险;随着检修工作的进展，原有安全措施远远起不到有效的安全保护作用，二人没有及时采取进一步有效安全防护措施，忽视了隐形动态的危险，缺乏经验，安全意识放松，是导致这起事故的主要原因。4、该斗提机更换斗提已经陆续进行两个月时间，张某、韩某二人产生了麻痹思想，意识放松，张某将头伸进斗提壁内操作，属习惯性违规操作，是导致这起事故的主要原因。5、烧结分厂 60 带烧车间负责人和安全员，虽对此项工作制定了安全措施、明确了安全负责人，但对措施落实的可行性未深入细致检查和提醒，是造成这起事故的间接原因。6、烧结分厂 60m2 带烧车间维修工段，在公司近期下发的两次外单位，伤亡事故通报(某第一钢丝绳厂触电事故和某钢铁公司煤气生产事故)，班组安全管理台帐均未体现传达、学习内容，属安全管理、安全教育不到位，是造成这起事故的间接原因。7、烧结分厂 60m2 带烧车间维修工段负责人，对该部位安全措施的可行性未落实检查， 对职工习惯性违规行处罚不严， 对此次事故负直接管理责任。