某化工厂动火安全措施不完善引发着火事故.docx

1、某化工厂动火安全措施不完善引发着火事故1、事故经过厂 3#气柜于 1992 年 5 月 8 日停用大修。 在施工作业前已对气柜内可燃介质作了氮气置换十天(兼置换水槽水二次)，8 月 6 日，拆开 DN500 进口阀，从该处给蒸汽吹扫(并用水垫油流出)，三天后停蒸汽，交检修进行防腐和其他项目施工作业。8 月 25 同上午又拆开 DN600 阀门，并清扫干净积存物。16：30 分用蒸汽从 DN500 法兰处再吹扫，同时用水垫油流出。8 月26 日上午 8：30 分，会同检修公司、油厂安全处、车间有关人员到现场研究进出口方箱打开清扫动火措施，根据现场情况研究决定：垫出来的少量油及聚丙烯粉末要清扫干净

2、；动火时继续用水冲洗，并加蒸汽掩护。措施落实后，l4：30 分施工人员边入现场，15：30 分正式动火，先在方箱南边用火焊割开一个200 的孔，没有发现任何异常情况。15：38 分，当用火焊在方箱北边开孔时，箱内着火，监护人和现场的车间安全员用蒸汽及灭火器灭火，未能扑灭，即通知消防队，消防人员于 16：20 分将火扑灭。火灾烧坏导气管、方箱防腐层及气柜壁、气柜顶部分防腐层。2、事故原因（1）方箱内仍有凝缩油，在没有确认方箱内是否存在可燃物的情况下未做气体分析违章动火。（2）方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清理箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上述特殊容器特殊条件下动火，采取的措施不够完善。3、防范措施（1）气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分析合格。（2）导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力。（3）动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。（4）动火时，气缸内和气柜顶不能站人。（5）必须设置专人监护动火作业。（6）在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护。