气化分厂“1225”膨胀气管线火灾事故网存在漏点(管内介质为微正压的膨胀气成分主要为二氧化碳和少量的一氧化碳、氢、硫化氢等) ,少量可燃气体泄漏致管网保温层(岩棉)内遇蒸汽伴热,蒸汽伴热温度超过泄露气体以及轻油挥发气的燃点导致事故发生。(二)间接原因1.膨胀气介质组份含酸性物质,在特殊状态下腐蚀管壁形成硫化物,堆积在内壁,与腐蚀泄漏处空气中的氧接触发生化学反应,释放出大量化学热能。2.膨胀气管线自 2012 年 8 月大负荷试车期间,曾进入过介质,后装置停车;2013 年 7 月进行 B 单元大负荷试车,再次进入介质后停车检修,两次停车阶段期间,残留在管道内的膨胀气酸性物质溶解于水,聚集在管道低洼点,对管道产生腐蚀作用。三、防范措施:(一)由生产技术部负责,协调化验检测中心对膨胀气气体组份进行全分析,确定介质成分;(二)生技部联系国内有经验和资质的化验机构,对管道内积聚物成分、形成原因、特点进行分析;(三)由设备部对此条管线竖立管部分进行检测,确定是否有腐蚀现象;(四)设备部联络设计院,对管道材质和检修方案进行确认;(五)气化分厂加强操作和巡检,保证按设计工艺指标运行;(六)管线投运后由技术监督人员定期选点检测管道壁厚,发现问题立即汇报并采取措施;(七)该管线若再次停用必须采取工艺措施将内部物料置换干净。