1、气化分厂“223”214#气化炉内自燃事故一、事件经过：2014 年 2 月 23 日当日，现场进行气化炉抢修作业。18 时左右因 214#气化炉内受限空间取样分析 CO 浓度偏高超过允许值（30mg/M3）,安排检修作业人员全部撤离炉内工作现场。014 年 2 月 23 日，20:40 左右现场巡检发现 214#炉内冒烟，现场与施工单位确认炉内是否有人，确认炉内没人后。确认施工单位将炉内设备停电，询问施工单位，是否能向炉内浇水，回复可以浇水，现场巡检人员接消防水向炉内浇水消烟。在不明原因的情况下为防止事故扩大，20:50 左右汇报调度报火警，汇报分厂领导，21:00 左右消防人员到达现场确认
2、炉内没有明火，撤离现场。21：30 分左右炉内检查再次发现火星，现场巡检人员再次接消防水向炉内浇水灭火，经过 5 分钟左右时间，炉内火情消除。发现 214#炉内自燃后，现场巡检人员报告调度室，班长徐海龙、副班长郝家林、段伟组织班组人员接消防水进行冲洗，将明火熄灭。二、事故原因分析：（一）214#炉内电线短路，产生火花，引起电线及残存煤粉着火。（二）检修期间 214#气化炉炉篦未拆除，炉篦底部及炉篦间隙可能残存煤粉，施工单位在炉内电焊作业导致煤粉温度升高发生自燃。（三）施工单位在炉内作业期间，可能有焊渣掉落到炉篦底部及炉篦间隙可能残存煤粉上，引起煤粉着火。三、防范措施：（一）加强施工单位电气及安全管理；加强炉内作业监护和化验分析；（二）待上部堆焊完成及时拆除炉箅子，用水对炉内煤粉进行彻底冲洗，安全第一，预防为主，综合治理（三）加强现场巡检，发现火情及时汇报处理。（四）在受限空间作业严格执行并遵守受限空间作业安全管理规定，受限空间取样分析不合格严禁入内。
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