1、危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准 附件 1： 危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准 本次风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为 A 级(红 色)、B 级(黄色)、C 级（蓝色）、D 级（绿色）。其中 A 级最高， D 级最低。 本次风险分级采用两种方式：1、直接判断法；2、作业条件危险 性评价法。 一、直接判断法风险分级标准 风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管 理六个方面进行分级，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行 风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业 全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装
2、置或设备设施。 （一）工艺风险分级 1、列入重点监管的下述危险化工工艺的为 A 级（红色）风险 1）光气及光气化工艺（一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合 成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰 酸酯（TDI）的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备、 异氰酸酯的制备等）； 2）电解工艺（氯碱）（氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢 氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气）； 3）硝化工艺的直接硝化法（苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝 酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝 基苯；蒽醌硝化制备 1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯
3、；硝 酸胍、硝基胍的制备; 浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯; 丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃 等。）； 4）合成氨工艺（节能 AMV 法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛 格法；甲醇与合成氨联合生产的联醇法；纯碱与合成氨联合生产 的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催 化”气体净化法等。）； 5）新型煤化工工艺（煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯 烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二 醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工 艺） 6）聚合工艺（聚烯烃生产；聚氯乙烯生产；合成纤维生产；橡胶 生产；乳液生产；氟化物聚合）；
4、 7）加氢工艺（不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢；芳烃加氢； 含氧化合物加氢；含氮化合物加氢；油品加氢。）； 8）过氧化工艺（双氧水的生产；乙酸在硫酸存在下与双氧水作用， 制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸；苯 甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；异丙苯经空 气氧化生产过氧化氢异丙苯；叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化 氢等。）； 2、列入重点监管的下述危险化工工艺的为 B 级(黄色)风险 1）氯化工艺（取代氯化；加成氯化；氧氯化；硫与氯反应生成一 氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯 化磷等。）； 2）裂解（裂化）工艺（热裂解制烯烃工艺；重油催化裂
5、化制汽油、 柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（HCFC-22） 热裂解制得四氟乙烯（TFE）；二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂 解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六 氟乙烯（HFP）等。）； 3）氟化工艺（直接氟化；金属氟化物或氟化氢气体氟化；置换氟 化；三氟化硼的制备）； 4） 氧化工艺（乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲 苯氧化制备对苯二甲酸；异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮；环 己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C 4 馏分或 苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸 酐；均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐
6、；苊的氧化制 1,8-萘二 甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制 3-吡啶甲酸（烟酸）；4-甲基吡啶氧 化制 4-吡啶甲酸（异烟酸）；2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备 2- 乙基己酸（异辛酸）；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲 酸；甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸；对硝基甲苯氧化制备对硝基 苯甲酸；环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸；环己酮 /醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛 氧化制丁酸；氨氧化制硝酸； 克劳斯法气体脱硫 ；一氧化氮、氧 气和甲（乙）醇 制备亚硝酸甲（乙）酯；以双氧水或有机过氧化 物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷。）； 5）胺基化工艺（邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺；对硝基 氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺；间甲酚与氯化铵的混合物在催 化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制 备甲胺；1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备 1-氨基蒽醌；2,6- 蒽醌二磺酸氨解制备 2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯与胺反应制备 N-取 代苯乙胺；环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应， 制备氨基乙醇或二胺；甲苯经氨氧化制备苯甲腈；丙烯氨氧化制 备丙烯腈
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