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5S改善方案.docx

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资源描述

1、5S5S 改善方案改善方案 5S 的目的是提高效率,提升公司形象,品质有保障。 5S 可 以让生产现场保持干净整洁。老企业,除非引进新设备,开新生 产线,不然其产能只能逐步下滑,而客户增多,需要你在更短的 时间内生产更多的产品, 5S 能提高一部分效率。减少不必要的 浪费。最重要一点, 5S 是提升人的素养,让你的员工能保持良 好的工作状态,而且 5S 的最初口号是:安全始于整理,终于整 理整顿。可见 5S 是在为安全服务。 现我司仓库部需改善的方面:现我司仓库部需改善的方面: 1、文件方面:文件需定点摆放,能及时找出所需文件。不使 用过期的文件,无关人员不能持有文件和图纸;文件应分门别类 用

2、文件柜、文件夹存放,实行管理,不能任人阅读、复印;清扫 文件柜、文件夹污迹处,并需有防潮、防虫、防火措施。 2、货架方面:摆放的物品不能没有识别管理,除了当事者之 外,其他人一时难于找到;货架卡板上的物料不整齐的应进行整 理;货物和货架都必须进行清扫灰尘和脏污之处。 成型部需改善的方面:成型部需改善的方面: 1、成型机方面:不用的材料、模具、工具、杂物不能堆放在 成型机的工作台面上或旁边;成型机后面各种电源线、压缩空气 管的拉接不能太乱,每次吃饭离岗、下班离岗前清洁好自己的工 作岗位; 2、通道方面:对车间的区域划分的黄线应进行修补,通道不 得被占为他用,如作为材料摆放区,部分物品超出通道应有

3、警告 标识;清扫地上的油污、纸屑、铁屑、废料等;使用搬运车时注 意物料和废料是否有漏在过道上。 剥压部需改善的方面:剥压部需改善的方面: 1、设备方面:现场有不使用、残旧、破损的设备有人用没人 维护;对设备进行定期保养和校正,减少其精度偏差;清扫有灰 尘、生锈、褪色、各种标识无法清晰分辨之处。 2、物品方面:线架和线材的摆放尽量整齐,不占用过道;空 出来的卡板和纸箱应及时进行处理不能随意放在车间;货架上的 端子应有明确的标识,不能看起来像堆放杂物。 电子线部需改善的方面:电子线部需改善的方面: 1、作业台方面:不用的材料、夹具、材料的包装袋不能堆放 在台面上;作业台的椅子进行统一,然后进行标识

4、,知道属于哪 一个工序;清扫在台面上的材料的余渣、碎屑残留。 2、线材方面:尽量将棉纱线摆放区域进行明确的划分并标识, 让所有人一目了然,线材的摆放也应尽量的摆放整齐,不能杂乱 无章。 包装部需改善的方面:包装部需改善的方面: 1、货架方面:物料的摆放和货架的标识应对应;物品不能连 外包装一起放在货架上面这样会造成清扫困难;不用的杂物、工 具、材料不能放在货架上面。 2、设备方面:每台设备的工作人员在吃饭和下班离岗前应完 成自己工位的清洁;定期保养和校正设备,减少精度偏差;设备 危险人身安全之处应有保护装置或警告语。 清洁工作重在保持,所有的部门安排人员值日,早晚对车间 进行清扫和拖地,减少灰尘,保证工人的身体健康,提高工人的 工作热情。在所有部门都有“ 5S ”的标语,引起工人的注意, 时刻提醒工人注意身边的 5S 。破损相对严重的墙壁或地面、生 锈掉漆严重的工具或者设备都应进行修补。

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