5S推动实战过程.docx

1、5S 推动实战过程日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓 5S 的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S 运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。5S 代表五个日本单字：SEIRI（整理） 、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（标准） 、以及 SHITSUKE（教养） ，以下就是按步推行 5S 运动的简介。推行中的 5S在推行 5S 运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行 5S 运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。整理环境（Clear up t

2、he area） 。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。整理储藏所（Organize storage places） 。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where） 、何物（What） 、以及多少数量（How Many） ，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。全面清扫 （Consolidate clearing pro

3、cedure） 。 厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace） 。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。执行视觉管制（Implement visual control） 。有批评才有进步，5S 运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根 5S 运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育， 此外， 也不要忘记了对执行 5S 具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。