1、 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1 有限责任公司有限责任公司 危险源辨识及风险评价（危险源辨识及风险评价（LECLEC）一览表）一览表 编号：编号：BZHBZH- -JLJL- -9 9- -0303 序 号 生产现场、 生产过程、 环境和设备 存在风险和隐患 可能造成的事故 危险级别 控制措施 L E C D 风险 等级 1 电焊机 漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保 护零线 漏电保护器失灵 触电伤人 3 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求 触电伤人 3 3 6 7 126 显著 定期检查， 确保防护装置齐全
2、、 有效 焊接时产生的熔珠无防护措施 溅落到易燃物上 发生火灾 3 3 1 7 21 一般 焊接时有防护措施，配备灭火 器 2 生产车间饲料加工过 程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘 爆炸 1 1 100 100 显著 定期检查、粉尘浓度检测、及 时整改 3 提升机、电葫芦 货物坠落 坠物伤人、起重 伤害 1 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求 触电伤人 1 6 7 42 一般 按规范制定防护措施并落实 5 配电箱 未达到“三级配电、两级保护”触电伤人 3 6
3、7 126 显著 按要求实行“三级配电、两级 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2 开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换 未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查，按规范要求接好保 护零线 电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换损坏的电 器元件 6 生产设备： 提升机 刮 板机、 粉碎机、 制粒 机等 1设备、设施缺陷；2违章操 作；3机械设备安全防护装置缺 乏或损坏等；4操作人员疏忽大 意， 身体进入机械危险部位； 5 在 检修工作时，机器突然被别人随 意启动；6在不安全的机
4、械上停 留、休息。 机械伤害 3 6 7 126 显著 制定设备检修计划定时检修， 严格执行检修操作等操作规程 7 锅炉 锅炉自动调节、控制、联锁、保 安系统失灵或操作不当，可能发 生锅炉压力过高、水位失常，造 成炉体结构损坏，受热部件局部 鼓包、爆破，严重时甚至造成锅 炉爆炸。 锅炉爆炸 3 2 15 90 显著 定期检查检测，严格执行安全 操作规程 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 3 8 空压机储罐 1、超压使用、2、辅助安全设施 失灵未检测、3 超期服役该淘汰 的容器。4、违章操作。 容器爆炸 3 6 15 90 显著 按规定检测辅助安全设施，定 期检测检查。严格执行安全操 作规程
5、 9 谷物粉尘 粉尘浓度超标而又无防护措施或 防护设施有缺陷 职业病 3 6 1 18 稍有 安装监测设备，定期检查设备 运行状况，保证良好通风，员 工严格穿戴防尘口罩 10 平台边缘、车间顶筒 仓桥架等 1没有按要求使用安全带、安全 帽；2使用梯子不当；3高处 作业时安全防护设施损坏；4工 作责任心不强，主观判断失误； 5 使用安全保护装置不完善或缺 乏的设备、设施进行作业；6作 业人员疏忽大意、疲劳过度。 高处坠落 3 6 7 126 显著 定期检修保证安全设施有效， 严格遵守安全操作规程，严格 作业票制度 11 机动车辆、铲车、叉 车等 1道路环境 2违章驾车 3疏忽大意 4车况不好 5
6、管理因素 车辆伤害 3 6 7 126 显著 厂区设置限速标志不得超过 5 公里每小时 经常检查路面进 行维修，死角装有凸透镜；严 格安全操作规程 12 配电室 1.电气线路或电气设备在设计、 安装上存在缺陷，或在运行中缺 触电 3 6 7 126 显著 每年一次的定期维护；每班进 行检查发现问题及时解决 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 4 乏必要的检修维护，使设备或线 路存在漏电、过热、短路、接头 松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝 缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没 有设置必要的安全技术措施（如 保护接地、漏电保护、安全电压 等电位联结等） ，或安全措施失 效；3.电安全管理制度不完善， 没有必要的安全组织措施；4.电 工或机电设备操作人员的操作失 误，或违章作业；5.人体过于接 近带电体等，电气设备运行管理 不当。 13 空压机、风机、机械 设备 1.设备故障； 2.未采取隔音措施； 3、安装位置不符合要求 噪声职业病 3 6 1 18 稍有 及时监测噪声、按时检修，采 取隔离；选择个体防护 PPE 14 制粒设备、 蒸汽管道、 锅炉房 1.未安装防护设施；2.防护设施 破坏；3.作
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