1、1 1、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切和卷入等多种伤害 (1) 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如皮带等 (2) 旋转的轴，如 连轴器等 (3) 对向旋转部件的咬合处，如齿轮等 2、安全技术措施一般可分为直接、间接、指导性三类。 直接是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素 间接是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置 指导性是制定机器安装、使用、维修的安全规定 3、齿轮咬合传动的安全防护，应尽量将齿轮装入机座内，加上防护罩 4、由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所 5、皮带传动机构的危险部分是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方 6、皮
2、带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm 7、一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩;皮带轮中心距之间的距离在 3m 以 上;皮带宽度在 15cm 以上;皮带回转的速度在 9m/min 以上，都设防护罩 8、联轴器等的安全保护，有轮必有罩，有轴必有套，螺钉一般采用沉头螺钉 9、机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火 灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息，其他伤害。 10、机械伤害预防对策措施： 对人：a，合理不知各种控制操作装置， B，正确选择工作平台的位置及高度 C，提供座椅 D，出入作业地点应方便
3、 对机器性能 a，强度、刚度、稳定性和耐久性， B，对机器可靠性的影响， C，可视性 D， 对其他危险的控制 安全保护装置的要求 A，光电式、感应式 B，联锁，紧急开关颜色为红色，易于触及，不发生危 险 安全保护罩的要求 A， 只要操作人员可能触及到的传动部件，在保护罩没闭合前，传动部件就不能运 转 B， 防护罩应牢固地固定在设备或基础上 C， 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台，平台能承受的力为 1500N。 11、机械安全设计与机器安全装置 (一)本质安全：采用本质安全技术，不需要采用其他安全防护措施。其中包括：避 免锐边，尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值。 (二
4、)失效安全：相关装置有限制开关，预设制动装置，紧急开关 (三)定位安全 (四)机器布置：空间，照明，管、线布置 (五)机器安全防护装置：固定安全防护装置，联锁安全 装 置，控制安全装置，隔离安全装置，跳闸安装装置，双手控制安全装置。 2 12、机械制造场所安全技术 (一)采光：厂房跨度大于 12m 时，单跨厂房的两边应有采光侧窗;车间通道照明灯 应覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90%的车间安全通道长度 (二)通道：车辆双向行驶的干道宽度不小于 5m，单向行驶的干道宽度不小于 3m;车 间通行汽车的宽度要大于 3m;一般人行通道的宽度大于 1m (三)设备布局：设备间距：大型设备大于等于 2m;
5、中型设备大于等于 1m;小型设备 大于等于 0.7m。 (四)物料堆放：白班存放量为每班加工量的 1.5 倍，垛高不超出 2m 13、切削机床的危险因素：旋转部件、内旋转咬合，飞出物。 14、切削机床运转异常状态：温升异常、转速异常，振动和噪声过大。 15、砂轮机：砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。 A，安装：专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于 1.8m 高度的防护挡板 B，直径大于等于 200mm 的砂轮装上法兰盘应先进行平衡调试 C，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面上不允许超过 65。 D，砂轮机的使用：禁止侧面磨削;不准正面操作;不准共同操作。 16、冲压作业安全技术要求
6、A，使用安全工具 B，安全装置：机械式防护装置;双手按钮式保护装置;光电式保护装置(红外光和白 炽光) 17、剪板机 A，不应独自一人操作，应由二、三人操作 B，手指离剪刀口的距离最少 保持 200mm 18、圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。 19、手压平刨刀轴的设计：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。 20、电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事 故。 21、数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止。 22、电流对人体损伤的程度于电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径， 人体的健康状况等因素有关。 23、心脏室颤电流约为 50mA。 24、电击是电流直接作用于人体所造成的伤害;电伤是电流转换成热能、机械能等 其他形式的能量作用于人体造成的伤害。 25、电击可分为直接接触式电击(正常状态)和间接接触式电击(故障状态)。 26、电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等 伤害。 27、直接接触电击预防技术： A，绝缘：绝缘的电气指标是绝缘电阻。不低于每伏电压 1000。 B，屏保 C，间距：安全距
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