1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点：锯腿房 岗位：锯腿工 作业活动：垫腿制作 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业 步骤 危险源或潜在的事件（ 人、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施风险评价（LEC） 风险 分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车检 查 检查发现车辆附件损坏
2、，不进行维修，可能会 在行驶过程中，导致车 辆伤害 车辆伤害 1、车辆使用前对车况进行安全检查，严禁车辆带 病运行； 2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 0.515322.54蓝色 班组、岗位 2 叉车作 业 在进出锯腿房行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、锯腿房门口加声光报警装置及护栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并减速慢性 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一
3、次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 人员穿 反光背 心 3761263蓝色 班组、岗位 3 叉车作 业 叉车行驶的速度过快 ，对于过往的员工没 有看到，撞到行人 车辆伤害 叉车安装限速仪器强制限速。对于叉车进行限速行驶的速度车间内为5公里 以下，厂区10公里以下 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于9 学时。 176424蓝色 班组、岗位 4 叉车作 业 将车停放后未拉手刹、 未熄火、未拔钥匙、未 将货叉放到地面 车辆伤害 司机离车应熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿 放在地面上，严格按规程操作。 1、每班班前会进行培
4、 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 176424蓝色 班组、岗位 5 叉车作 业 未按规定路线行驶车辆伤害 车间通道应规划车行道、人行道，车行道（宽度 3.5m）、人行道（宽度1.0m）宽度符合标准 ，且有明显清晰的通道线 叉车严格按照车行道行驶。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 176424蓝色 班组、岗位 6 叉车作 业 作业时未注意观察周围 情况 车辆伤害 工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门 应注意观察周围环境。 1、每班班前会进行培
5、 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 176424蓝色 班组、岗位 7 叉车作 业 开车时接打电话或工作 时间玩手机 车辆伤害 车辆司机作业时保持注意力集中，严禁开车时接 打电话或玩手机。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 176424蓝色 班组、岗位 8 叉车作 业 车间车辆进出大门因洒 水或油污未及时清理导 致湿滑，造成叉车刹车 距离大易导致车辆伤害 车辆伤害 及时清理车辆进出大门油污；车辆进出大门严禁 洒水；车辆进出车间大门减速慢行。 1、每班班
6、前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 176424蓝色 班组、岗位 9开停机 未确认设备安全状态或 未按程序开停设备 机械伤害 开机前应先对设备进行巡检，确保各设备安全防 护设施达到正常状态； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 0.520.50.55蓝色 班组、岗位 10开停机 操作控制柜、配电箱开 关，发生触电 触电 1、控制柜、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封，保证安全使用； 2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干 燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学时。 316185蓝色 班组、岗位 11 石膏板 吊装 使用电动葫芦时未佩戴 或未正确佩戴安全帽 起重伤害使用电动葫芦时必须正确佩戴安全帽 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8 学
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